沉井井点降水大概几天

井点降水施工方案

根据无**工程地质详细勘察报告（勘察编号：**）显示在*孔自西至*孔设计终点，该路段○4亚砂土层埋深较浅，污水管位于亚砂土层上部部位，该层为含水层，渗透系数为5×10-3cm/s，根据施工经验，该路段顶管沉井施工时必须采取降水措施。降水措施如下。

一、材料

1、井点管

用直径38～55mm钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有Ф10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。

2、连接管

用塑料透明管、胶皮管，直径38～55cm，顶部装铸铁头。

3、集水总管

用直径75-100mm钢管带接头。

4、滤料

粒径0.5～3.0cm石子，含泥量小于1%。

二、井点管施工工艺程序：

放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。

本次降水采用双排井点，井点布置设在沉井的四周；井点管距沉井壁不应小于0.7m，每套设备带7m长井点30～36根，间距1.1～1.5m，计划用32根总长224米，降水深6～7m。

井点管埋设，成孔用冲击式成孔，边冲边旋转、摇晃，并保持冲水管垂直，调整水压和沉管速度，保证冲孔直径为300mm，冲水压力从0.2MPa开始逐步提升。

成孔井深比井点设计深50cm，洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5～30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2～4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。

井点管埋设完毕后接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。

井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3～5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。

管道和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。

井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。

轻型井点降水系统布置在沉井外侧，井点埋设管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下，防止流砂现象的发生。

（2）质量标准

井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。

井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。

埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。

各组井点系统的真空度应保持在55.3～66.7kPa，压力应保持在0.16MPa.

（3）成品保护

井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。

井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。

井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。

沉井用处很多，最常见就是污水泵房。有些场合特别适用沉井，比如特别深的水池，如果开挖的话基坑支护费用相当大而且容易出事，那么就作沉井。地面浇好池子（底板不浇）然后挖池内土，边挖池子边下沉，到位后浇上底板就ok。污水提升泵站的提升井往往很深，一般都是做沉井形式，还有顶管用的工作井，为安全起见也用沉井

土在一定条件下转化为流沙。如果改变动水压力的大小和方向，或者设法改变沉井刃脚外围上下土质物理力学性质，又可将流沙转变为稳定土。在沉井施工中处理流沙的途径有3种：一是设法减小动水压力，二是设法使动水压力向下，三是化学固结形成防渗帷幕。

2.1减小动水压力的施工方法

2.1.1争取在全年最低水位季节施工如果在地下水位以下的土质属上述4种可能发生流沙的土质，则可以争取在全年最低水位季节施工。因为地下水位低时，沉井内外水位差小，所以动水压力减小。即在沉井下沉施工过程中也就不易发生流沙，至少也可以减轻流沙，从而达到顺利施工的目的。

2.1.2掷大块石在沉井下沉施工过程中，如果出现了流沙，沉井下沉缓慢甚至不下沉，往往首先向井底抛下大石块，来增加土的压重，减小动水压力。先减小或阻止流沙出现，然后即组织抢挖，使挖土速度超过冒沙速度，迫使沉井继续下沉，挖至标高后立即铺设芦席并抛大石块把流沙压住，此法用以解决局部或轻微流沙是有效的。如果井内冒沙较快，土完全失去承载力，则抛入井内的石块就会沉入井内的土中，无法阻止流沙。

2.1.3水下挖土在沉井下沉过程中，如果出现了流沙或采用上述方法处理效果不理想，这时可采用不排水法施工。即使沉井内外在同一高度（同一高程）上，在井内利用潜水挖土或用机械抓斗进行水底作业挖土，使井内水压与井外地下水压相平衡，阻止流沙产生，从而使沉井继续下沉。

2.2使动水压力向下的施工方法

在沉井下沉施工过程中出现了流沙，如果沉井所处位置地层的地质情况和施工条件较好，可采用井点降水施工方法。井点降水主要是降低沉井外地下水位，使其动水压力方向朝下，因而也就较有效地整治流沙。此法采用较广，但是如果井点施工质量不良，井点降水将会失效，会给工程和附近建筑物沉降带来不良影响。

目前常用的井点降水设备有，轻型井点、管井井点、深井井点、喷射井点和电渗井点，供不同渗透系数、降水深度和工程特点选用。

2.2.1轻型井点法轻型井点法是在沉井的四周将许多直径较细的井点管埋入地下蓄水层中，井点管的上端通过弯联管与总管相连接，利用抽水设备将地下水从井点内不断抽出，这样便可将原有地下水位降低至坑底以下。

目前，轻型井点抽水设备已有定型产品，主要设备包括：井点管（包括滤管）、总管和抽水设备等。抽水设备宜布置在地下水的上游，并设在总管的中部，以发挥其最大效能。

2.2.2管井井点法在遇有流沙的情况，除采用轻型井点外，还可以土法上马，采用管井井点，特别是在土的渗透系数大，地下水比较丰富的土层中，采用轻型井点解决不了的问题时，宜采用管井井点法。

管井井点是在沉井周围每隔一定距离设一个管井，每个管井单独用一台抽水泵不断地抽水，从而降低地下水位。根据管井的材料，管井可分为金属管、竹木管与混凝土管等。管井的埋设宜采用泥浆护壁钻孔法。

2.2.3喷射井点法主要设备包括有扬水器的井点管、进水总管、回水总管、高压水泵和循环水池（或水箱）。主要原理是：地下水经高压水泵加压的工作水由扬水器而提升到地面。

2.2.4深井井点法主要设备包括深井、深井泵（或深井潜水泵）和排水管路等。地下水依靠深井泵（或深井潜水泵）叶轮的机械力量直接从深井内扬升到地面排出。

2.3化学固结形成防渗帷幕的施工方法

利用化学溶液或胶黏剂，通过压力灌注到沉井外围刃脚下的土层，而将土粒胶黏起来，以改善沉井外围刃脚下土层的物理力学性质，这种处理方法叫化学加固法。其主要目的不仅是提高岩土的力学强度和变形模量，而且还能降低土的渗透性，减小地下水的渗流量，提高土的抗剪强度和抗渗能力，使其在沉井下形成一层新的闭合防渗帷幕，截阻地下水流和治理流沙，使沉井能继续下沉施工，或者预先通过化学加固沉井下沉位置附近可能出现流沙的土层，以形成强度高，抗渗力好的新土层，从而为日后沉井下沉施工创造良好条件，杜绝流沙的产生。化学加固能否得到预期的效果主要决定于能否根据各土层具体土质条件，选择适当的化学浆液（溶液和胶黏剂）和有效的施工工艺。

目前化学加固的浆液主要采用，黏土水泥浆、黏土水玻璃浆、水泥粉煤灰混合物、丙凝Ac－Ms、铬木素以及无机试剂为固化剂的硅酸盐浆液等。目前发展高强、无毒、易透的浆液是化学加固法的发展方向。

2.3.1高压喷射注浆法利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液成为20m左右的高压流从喷嘴中向四周围喷射，冲击破坏土体，使土粒与浆液混合。旋喷时，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，胶结硬化后，即在土层中形成直径比较均匀的圆柱体，当旋转喷射位置环绕沉井外围一定的均匀距离施工时，便成一个闭合 。

沉井施工方法有四种：www.dgguangqu.cn一、排水法下沉：60年代前，在市政工程中，凡用地与环境条件受到限制或埋深较大的地下构筑物，基本都采用排水下沉的沉井施工。井底开挖大都用人工挖土与卷扬机吊出的方法，由于缺少控制沉井平稳下沉的具体技术措施，致使时有突沉、偏沉、超沉和沉井周围地面坍陷的情况发生。针对这些问题，60年代后，开始用触变泥浆填充井外周刃脚以上的空隙，并采取分层均匀开挖、严格控制沉井下沉速度和“锅底”开挖的深度及设框架底梁等措施，防止刃脚下土体出现大范围滑动区，使沉井平稳下沉，提高下沉的准确性和控制井周地面沉降的可靠性。 至80年代，随着地基加固新技术的发展，在紧靠建筑物的沉井施工中，预先对井外周和井底土体进行加固，使沉井在下沉中不影响周围建筑物。1986年，设计要求排水下沉深11.65米的宜川路泵站沉井时，泵站离苏州河驳岸墙较近，两侧又有厂房等建筑物，而且沉井又须穿过含水砂性土层；为确保安全，在沉井外周敷设井点，井点外围再设置旋喷桩防水帷幕，并在帷幕内降水，帷幕外灌水，有效地控制周围厂房和苏州河驳岸的沉降和开裂。 二、不排水法下沉：1961年，在隧道试验工程的董家渡通风井施工中，曾先预建深24.6米的沉井。考虑到用排水下沉法将沉井沉到一定深度后，井内外水土压力差会使井底土体失稳隆起，而且若沉井继续下沉，井底下粘性土层又不能抵抗其下面砂土层中承压水的压力，故采用排水下沉法将沉井沉至16米深后，首次采用不排水法下沉，在水中用抓斗挖土，将沉井继续下沉到位。1965年，地铁试验工程中的02号竖井，以及1965～1967年打浦路隧道的1、3、4号竖井工程，均采用排水初次下沉、不排水二次下沉的施工方法，并在工程实践中积累技术数据和经验。至80年代后，不排水沉井施工技术不仅可使沉井平稳下沉到位，而且还可有效地控制井周地面沉降。三、不排水钻吸法下沉：1984年，结合延安东路隧道2号风井宽24.3米、长28.2米、深33.6米的沉井施工，研制钻吸机，开发钻吸法沉井新工艺和使沉井刃脚挤土平稳下沉的成套工艺。每台钻吸机由2台带水枪刀盘的GEQ-1250A型潜水电钻和1台QAPS潜水砂泵组成，挖土方便，下沉稳准，又能控制井周边地面沉降。2号井下沉后的倾斜率仅为0.8%，井周边以外13米处，地面下沉为11毫米。此后又在市南电缆过江隧道的浦东、浦西两个沉井以及吴泾热电厂取水口盾构工作井施工中应用，效果良好。 1990年，在江湾东区泵站工程中，采用小型钻吸机沿井内壁挖槽，槽内用泥浆护壁，沉井下沉到位后，将井壁外侧的泥浆置换固化，使沉井达到稳定要求，再开挖井内土体，浇筑内部结构。该沉井周围地面的沉降在10毫米之内。此工艺称为中心岛式下沉法。 四、连续沉井法 1966～1969年，在打浦路隧道的浦东及浦西矩形段施工中，对埋置深度为7～10.6米的一段，开发连续沉井施工技术，下沉24个（浦东17个，浦西7个）串联的沉井。为控制各沉井因两端压力不对称而产生的位移和偏斜，采用间隔下沉的方法，并采取井底设框架、底梁和井外壁空隙灌砂或充填触变泥浆、井点降水疏干地层等措施，使井外壁土层减摩防坍，刃脚下土体不致发生滑动隆起，从而将各沉井平稳下沉至设计要求的深度。1975年，上海石化总厂的厂区排水过堤管道工程中亦采用连续沉井法

一、技术准备

1、编制施工方案

根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件、技术的可能性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工

2、整平场地

整平场地至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围上的破坏棱体范围内的地上障碍物，如房屋、电线杆、树木及其他设施，清除地面下3m以内的地下埋设物，如上下水管道、电缆线路及基础、设备基础、人防设施等

在沉井周围土的破坏棱体范围内有永久性建筑物时，应会同有关单位研究并采取确保安全和质量的措施后，方可施工。

3、布设测量控制网

按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。在原有建筑物附近下沉的沉井，应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测

4、修建临时设施

按施工总平面布置，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电、风管道线路，安设施工设备，并试水、试电、试运转

5、作技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况、沉井制作和下沉施工技术要点、安全措施、质量要求，以及可能遇到的各种问题和处理方法。

6、材料要求

制作沉井所使用的混凝土、钢筋、砖、石等半成品与原材料必须符合设计要求，当无设计要求时，可参照本企业相关施工工艺及质量验收标准。

7、主要机具

主要机具有:混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、钢筋加工机械、小型反铲挖土机、抓斗挖土机、井点降水系统、水力冲射器、空气吸泥机、水泵、风镐或风铲、塔式、门式起重机或履带式起重机、卷扬机及土方运输车辆等。

8、作业条件

已编制切实可行的施工方案或施工技术措施并得到审批。

施工人员及队伍具有专业施工经验并得到必要的安全及技术交底。

施工准备工作就绪。

9、质量关键要求

沉井下沉前应对沉井结构作必要的强度检查，对下沉各个阶段作下沉计算，根据土质实际情况采取必要的降排水工作。

10、职业健康安全关键要求

对施工人员应作必要的安全技术交底，电焊作业人员应具有相应资格。

11、环境关键要求

在沉井周围土的破坏棱体范围内有永久性建筑物时，应会同有关单位研究并采取确保安全和质量的措施后，方可施工。开挖及降排水时，尚应考虑可能因土体变形及地下水位变化而引起周围地面沉降而影响周围的建筑物、地下管线和道路的安全。

二、施工工艺流程

平整场地→测量放线→开挖基坑→铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座→沉井制作→布设降水井点或挖排水沟、集水井→抽出垫木→沉井下沉封底→浇筑底板混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施。

三、沉井制作

1、制作顺序

场地整平→放线→挖土600~700mm深→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。

2、沉井制作:

⑴、沉井基坑先挖至地面下600-700，再满铺不小于500厚粗垫层夯实，在夯实后的砂垫层上铺设垫木支承模板。

⑵、沈井不得设置垂直施工缝。沉井直壁模板及刃脚斜面内模拆模应按施工规范要求执行。

⑶、沉井预埋钢套管应预先安装带法兰短管予以封堵洞口。

⑷、沉井外壁涂冷底子油二道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。

⑸、取水泵房沉井优先考虑分段浇筑井体，一次下沉下沉后沉井的接高应以顶面露出地面0.8

–1.0m为宜。

⑹沉井接高的各节竖向中心线应与前一节的中心线重合或平行。沉井外壁应平滑。

⑺沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。本沉井分二节制作，分段处选在变截面处，能确保其制作时的稳定性。

⑻分节制作的沉井，在第一节混凝土达到设计强度的70%以后，方可浇筑其上一节混凝土。

⑼沉井浇筑混凝土时，应对称和均匀地进行。在抽承垫木之前，应对封底及底板接缝部位凿毛处理，井体上的各类穿墙管件及固定模板的对穿螺栓等应采取抗渗措施。

四、下沉

1、抽出承垫木，应在井壁混凝土达到设计强度以后，分区、依次、对称、同步地进行。每次抽去垫木后，刃脚下应立即用砂或砾砂填实。定位支点处的垫木，应最后同时抽出。

2、挖土下沉时，应分层、均匀、对称地进行，使其能均匀竖直下沉，不得有过大的倾斜。一般情况，不应从刃脚踏面下挖土。如沉井的下沉系数较大时，应先挖锅底中间部分，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉如沉井的下沉系数较小时，应采取其他措施，使沉井不断下沉，中间不应有较长时间的停歇，亦不得将锅底开挖过深。

在下沉过程中，除防止沉井的下均匀下沉及突沉，还应特别强调防止沉井的扭曲变形，内挖土时应严格控制挖土厚度，先中间后四周，均匀对称进行，并根据需要留有土台，逐层切削，使沉井均匀下沉。

3、由数个井孔组成的沉井，为使其下沉均匀，挖土时各井孔土面高差不应超过1米。

4、在沉井四周应设沉降观测点，应加强下沉过程中的观测，要求每班至少测量两次，并应在每次下沉后进行检查，如发现倾斜、扭曲，应随时纠正。为防止突沉，应控制均匀挖土。

五、封底

1、当沉井下沉到距离设计标高0.1m时应停止挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计标高或接近设计标高，沉井下沉于设计标高，应进行沉降现测，在8小时内下沉量不大于10mm时，方可封底。排干井内积水、清除浮泥才能进行封底。

2、沉井底部采用碎石作为反滤层，总厚度为400-700，四周靠刃脚处需设置土台。反滤层厚度及锅底形状可根据施工需要调整，以保证沉井稳定。反滤层上浇筑素混凝土垫层，在刃脚下应切实填严，振捣密实。垫层混凝土强度达到50%设计强度以后方可在垫层上绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土。

3、在浇捣底板封底混凝土(C25素混凝土)开始到钢筋混凝土底板浇捣并达到30%的设计强度以前，应抽掉滤鼓内积水。当底板达到100%的设计强度后，方可进行封堵滤鼓。滤鼓封堵采用C30混凝土，并宜加入适量早强剂及混凝土膨胀剂，在封堵前须抽干滤鼓内积水。

4、取水泵房(沉井)顶板及内隔墙混凝土浇筑待顶管施工结束后进行。

5、干封底时，应符合下列规定:

⑴沉井基底土面应全部挖至设计标高

⑵井内积水应尽量排干

⑶混凝土凿毛处应洗刷干净

⑷浇筑时，应防止沉井不均匀下沉，在软土层中封底宜分格对称进行

⑸在封底和底板混凝土未达到设计强度以前，应从封底以下的集水井中不间断地抽水。停止抽水时，应考虑沉井的抗浮稳定性，并采取相应的措施。

六、质量标准

1、沉井竣工后的验收应包括沉井的平面位置、终端标高、结构完整性、渗水等进行综合检查。

2、沉井检验标准应符合表6.2的要求。

表6.2

沉井质量检验标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

混凝土强度

满足设计要求(沉前必须达到70%设计强度)

查试件记录或抽样送检

2

封底前，沉井下沉稳定

mm/8h

<10

水准仪

3

封底结束后的位置:刃脚平均标高(与设计标高比)刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差

mm

<100<1%H<1%L

水准仪经纬仪，H为下沉总深度，H<10m时，控制在100mm之内水准仪，L为两角的距离，但不超过300mm，L<10m时，控制在100mm之内

一般项目

1

钢材、对接钢筋、水泥、骨料等原材料检查

符合设计要求

查出厂质保书或抽样送检

2

结构体外观

无裂缝，无风窝、空洞，不露筋

直观

3

平面尺寸:长与宽曲线部分半径两对角线差预埋件

%%%mm

±0.5±0.51.020

用钢尺量，最大控制在100mm之内用钢尺量，最大控制在50mm之内用钢尺量用钢尺量

4

下沉过程中的偏差

高差

%

1.5-2.0

水准仪，但最大不超过1m

平面轴线

<1.5%H

经纬仪，H为下沉深度，最大应控制在300mm之内，此数值不包括高差引起的中线位移

5

封底混凝土坍落度

cm

18-22

坍落度测定器

注:主控项目3的三项偏差可同时存在，下沉总深度，系指下沉前后刃脚之高差。

七、安全环保注意事项及措施

1、在原有建筑物附近下沉沉井、沉箱时，应经常对原有建筑物进行沉降观测，必要时应采取相应的安全措施。

2、在沉井、沉箱周围布置起重机、管路和其他重型设备时，应考虑地面的可能沉陷，并采取相应的技术措施。

3、沉箱开始下沉至填筑作业室完毕，应用两根或两根以上输气管不断地向沉箱作业室供给压缩空气，供气管路应装有逆止阀，以保证安全和正常施工。

4、沉箱下沉时，作业室内应设置枕木垛或采取其他安全措施。在下沉过程中，作业室内土面距顶板的高度不得小于1.8米。

5、挖土应分层进行，防止锅底挖得太深，或刃脚挖土太快以防突沉伤人。再挖土时，刃脚处，隔墙下不准有人操作或穿行，以免刃脚处切土过快伤人。

6、井下操作人员应戴安全帽、穿胶鞋、防水衣裤潜水泵应配装漏电保护器。

沉井施工步骤：

1.场地平整，铺垫木、制作底节沉井

2.拆模，刃脚下一边填塞砂、一边对称抽拔出垫木

3.均匀开挖下沉沉井，底节沉井下沉完毕

4.建筑第二节沉井，继续开挖下沉并接筑下一节井壁

5.下沉至设计标高，清基

6.沉井封底处理

7.施工井内设计和封顶等

定义：沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。一般在施工大型桥墩的基坑，污水泵站，大型设备基础，人防掩蔽所，盾构拼装井，地下车道与车站水工基础施工围护装置时使用。

一、沉井的主要施工程序：

（一）沉井制作

1．在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。

2．当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉；对于较高（≥12m）的沉井应先挖下3～4m土方，在基坑中一次制作下沉，或分节制作，分节下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。

3．沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。

4．沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到70％，始可浇筑第二节。

5．浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。

（二）沉井下沉

1．下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数（≥1．15～1．25），作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。

2．下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的垫架（砖垫座），每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂境实。

3．小型沉井挖土多采用人工或风动工具；大型沉井，在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0．4～0．5m，沿刃脚周围保留0．5～1.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50cm以内。

4．在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠偏。

5．沉井下沉多采用排水挖土下沉方法，常用方法是：设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚2～3m挖一圈排水明沟，设3～4个集水井，深度比开挖面底部低1．0～1．5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外。当地质条件较差，有流砂发生的情况，可在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位，或采用井点与明沟排水相结合的方法进行降水。

6．沉井下沉观测方法为在沉井外壁周围弹水平线，井筒内按4等分或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制。观测时间，每班三次，接近设计标高时两小时一次。随时掌握分析观测数值，当线坠偏离垂线达50mm或标高差在100mm，应立即纠正。挖土过程中可通过调整挖土标高或劳动力进行纠偏。

7．筒壁下沉时，外测土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般干筒壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中，以减小下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。雨季应在填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。

8．沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，防止超沉。可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，使沉井稳定。

9．沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已到设计标高，则直采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。

10．沉井挖出之土方用吊斗吊出，运往弃土场，不得堆在沉井附近。

（三）沉井封底

1．沉井下沉至设计标高，再经2～3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm，即可进行封底。

2．封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设2～3个集水井与盲沟连通，使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出，保持水位低于基底面0．5m以下。

3．封底一般铺一层150～500mm厚卵石或碎石层，再在其上浇一层混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到50％强度后，在垫层上铺卷材防水层，绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑底板混凝土。

4．混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器捣实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。

5．混凝土养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度达到70％后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。

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施工步骤：

1.场地平整，铺垫木、制作底节沉井。

2.拆模，刃脚下一边填塞砂、一边对称抽拔出垫木。

3.均匀开挖下沉沉井，底节沉井下沉完毕。

4.建筑第二节沉井，继续开挖下沉并接筑下一节井壁。

5.下沉至设计标高，清基。

6.沉井封底处理。

7.施工井内设计和封顶等。

施工方法：

1.沉井下沉的深度范围内的土层全部是软土，采用“陆地沉箱”施工方法； 2.沉井下沉的深度范围内的土层上部是软土、下部是其他土质，采用“陆地沉箱”再结合“沉井”的交叉施工方法； 3.沉井下沉的深度范围内的土层是砂质土，且有地下水，采用“陆地沉箱”施工方法； 4.沉井下沉的深度范围内的土层是软土和砂质土，采用“陆地沉箱”施工方法； 5.沉井下沉的深度范围内的土层是砂、石、泥混合土质，且有地下水，采用“沉井”施工方法，6.沉井下沉的深度范围内的土层是硬质土，直接采用“沉井”施工方法，无需止水。

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1、普通明沟和集水井排水法：在开挖基坑的一侧、两侧或四侧，或在基坑中部设置排水明沟，在四角或每隔20～30m设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外

2、井点降水法：单层轻型井点、多层轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点、无砂混凝土管井点以及小沉井井点等

（1）轻型井点系在基坑外围或内部竖向埋设一系列井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相联，启动真空泵，使井点系统周围形成一个真空区，真空区通过砂井向上向外扩展一定范围，地下水便在真空泵吸力作用下，使井点附近的地下水通过砂井、滤水管被强制吸人井点管和集水总管，排除空气后，由离心水泵的排水管排出，使井点附近的地下水位得以降低。这样井点附近的地下水位与真空区外的地下水位之间，形成一个水头差，真空区外的地下水以重力方式流向井点排出地面，从而达到降低地下水位的目的）。……（建议参考降排水资料）

井点降水就是在基坑开挖前，先在基坑周围埋设一定数量的滤水管(井),利用抽水设备抽水,使地下水位降落在基坑底以下，直至已施工的结构工程自重大于地下水浮力为止。井点降水有真空井点、喷射井点、电渗井点、管井井点等。

井点降水法有：轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点等。井点降水方法和设备选择，可根据土层的渗透系数、要求降水深度及工程特点，作技术经济比较后确定。

扩展资料

1、轻型井点：轻型井点是沿基坑四周每隔一定距离埋入井点管（直径38--51MM，长5--7M的钢管）至蓄水层内，利用抽水设备将地下水从井点管内不停抽出，使原有地下水降至坑底以下。在施工过程中要不断的抽水，直至施工完毕。

2、喷射井点：如果仍采用轻型井点要采用多级井点，就会增加基坑挖土量、延长工期并增加设备数量，显然不经济。因此，当降水深度超过8m时，宜采用喷射井点，降水深度可达8--20m。喷射井点的设备，主要由喷射井管、高压水泵和管路系统组成。

3、电渗井点：对于渗透系数很小的土（K小于0.1m/d），因土粒间微小空隙的毛细管作用，可以采用的方法。

电渗井点是井点管作阴极，在其内侧相应地插入钢筋或钢管做阳极，通入直流电后，在电场的作用下，使土中的水流加速向阴极渗透，流向井点管。这种方法耗电多，只在特殊情况下使用。

4、管井井点：管井井点就是沿基坑每隔一定距离设置一个管井，每个管井单独用一台水泵不断抽水来降低水位。这在地下水量大的情况下比较适用。

5、深井井点：当降水超过15m时，在管井井点采用一般的潜水泵和离心泵满足不了降水的要求，可加大管井深度，改采用深井泵即深井井点来解决。

深井井点一般可降低水位30--40m，有的甚至可以达到100m以上。常见的深井泵有两种类型：电动机在地面上的深井泵及深井潜水泵（沉没式深井泵）。

参考资料来源：百度百科-井点降水