离心水泵有什么常见的故障

1、电源接通后，机器依旧没有反应。此类情况大都是由于电源插头、电源引出线和电机绕组断路所引起。

2、电机出现难启动或者甚至无法启动的情况，还常常伴有“嗡嗡”的噪声。这时候，进行检修，用小竹片按运转的方向快速拨动风叶，如果电机能够迅速运转，可能是启动电容或启动绕组被损坏，更换相同容量的电容或修理启动绕组就可以了；如果出现轴承损坏、叶轮卡死等情况，那么则是电机和泵头出现了机械故障。

3、电机虽然能运转，但转速很慢，机壳出现过热、还伴有烧焦的臭味。这时候多数是电机绕组短路所导致，最好拆开电机视检查损坏情况，然后采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施进行修复。

4、运转时噪声大、振动大。一半是因为轴承损坏，或者轴承与机壳的配合不当，需要拆开电机进行检查。如果是轴承损坏，那么将其进行更换；如果是轴承“跑外圆”，那么需要对泵壳的配合面，采用錾花处理。

通过以上的分析，我们可以发现，立式离心泵使用过程中，发生故障的原因可能有很多，因为立式离心泵的使用特殊性，所以面对立式离心泵故障发生时，工作者需要考虑的可能要更多。希望以上的立式离心泵故障解决办法能为新用户提供帮助。

离心泵最常见的故障判断和处理办法如下：

1.离心泵无法启动

(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。

(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。

(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。

(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。

2.离心泵无法排出液体

原因及处理方法如下：

(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。

(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。

(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。

(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。

3.离心泵排液后停止运行

(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。

(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。

(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。

(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

4.离心泵流量不足

(1)同2.2，2.3。处理方法是采取相应措施。

(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。

(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。

(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。

(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。

(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

5.离心泵扬程不够

(1)同2.2的(1)，(2)，(3)，(4)，2.3的(1)，2.4的(6)。处理方法是采取相应措施。

(2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。

(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的性质。

(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。

6.运行过程中功耗过大

(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。

(2)同2.5的(4)项。处理方法是减少流量。

(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。

(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。

(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。

7.发生气缚现象

气缚主要是由于离心泵在启动前未充满液体，泵壳内存在空气，空气密度小，所产生的离心力也很小，此时在吸入口所形成的真空度不足以将液体吸入泵内，泵气动后不能输送液体的现象。

原因分析：

①启动前，未进行灌泵排气，致使空气窜入泵壳。

②壳体的密封不严，使空气窜入。

处理方法：

①启泵前，对泵进行灌泵处理，排除泵壳内积存的空气。

②定期清洗滤网。

③做好壳体的密封工作。

①启泵前，对泵进行灌泵排气，排除泵壳内积存的空气。

②定期清洗过滤网

③做好壳体的密封工作

8.发生气蚀现象

气蚀现象主要由于泵入口流体温度过高，压力太低，造成泵内液体汽化，冲击叶轮，严重时出现不上量的现象。

①泵进口温度过高，发生汽化及循环冷却水的开度小，不能起到冷却的作用

②入口液位太低。

③入口管路堵塞。

④吸入管线有泄漏点。

①降低泵进口温度，适当调节循环冷却水的开度

②调节入口液位至正常范围

③疏通入口管路

④处理吸入管线泄漏点

⑤清洗入口过滤器

9.轴承温度过高

其轴承发热的主要原因有

①因为润滑油位过低，进入轴承的油量少，使轴承不能充分润滑，所以泵在旋转后产生的热量不能被润滑油带走。轴承箱进水或进蒸汽，润滑油被污染，起不到润滑作用。

②冷却水少或中断

③滚动轴承的滚动体卡死，不能滚动。

④泵轴与电机轴不同心，引起摩擦阻力增大

处理方法:

①认真巡回检查制度,对机泵认真检查,及时监控电机及轴承温度，及时加油或更换变质的润滑油?

②加入润滑油之前，要经过三级过滤，保证润滑油品质

③设备方面的问题及时联系维修处理。

10.电流过大

电流过大的常见原因：

1．填料压得太紧

2．转动部分与固定部分发生摩擦

电流过大处理方法：

1．拧松填料压盖

2．检查原因，消除机械摩擦

离心水泵常见故障及排除 一、泵不吸水，但真空表显示高度真空。故障原因：底阀未开或淤塞；吸水管阻力太大；吸水高度太高。排除方法：打开或清洗底阀；清洗或更换吸水管；降低吸水高度。二、泵不出水，压力表及真空表指针剧烈跳动。故障原因：注入泵的水量不够；进水管漏气。排除方法：再往泵内注水；堵住漏气处。三、泵内声音异常，吸不上水。故障原因：吸水阻力大；吸水高度过高；吸气管漏气；流量过大，发生气蚀。排除方法：检查吸水管及底阀；降低吸水高度；堵塞漏气处；调节出水闸阀。四、泵不出水，出水处压力表显示有压力。故障原因：泵轴放置方向不对；出水管阻力太大；叶轮淤塞；水泵转速不够。排除方法：改正放置方向；检查水管长度或清洗出水管；清洗叶轮；增加水泵转速。五、泵振动严重。故障原因：泵发生气蚀，叶轮不平衡；泵轴与电动机轴不同心，地脚螺栓松动。排除方法：清除气蚀；校正叶轮使之平衡；校正泵轴与电动机轴的同心度，拧紧地脚螺栓。六、泵流量减少或扬程下降。故障原因：叶轮或进、出水管阻塞；密封环叶轮磨损严重；泵轴转速低于规定值。排除方法：清洗叶轮或管路；更换损坏的密封环或叶轮；把泵速调到规定值。七、泵消耗的功率过大。故障原因：填料压得太紧；密封环损坏；流量过大。排除方法：拧松填料压盖；更换密封环；关小出水闸阀。

离心泵的维护：

3.1、离心泵机械密封失效的分析

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：

①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。

②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。

实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：

①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。

②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。

④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。

另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：

①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。

②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。

③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。

液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。

3.2、离心泵停止运转后的要求

①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。

②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

③低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

3.3、离心泵的保管

①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。

②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。

③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。

④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。

⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。