抽水泵底座坏了怎么换
1、首先对泵轴进行清理,在电机轴及静环槽内涂上润滑脂,用干净棉布将新机封静环擦干净,在静环外圈 及端面也涂上润滑脂。
2、其次将静端面朝外环嵌入静环槽内,注意一定要平整,将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂,端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧,将动环弹簧压紧。
3、然后将叶轮套上泵轴,用小木块垫在叶轮上,用锤子轻轻敲击,将叶轮安装到位,拧紧叶轮固定螺丝。
4、最后将电机及叶轮插入泵体,注意端盖外圈的O 型圈不要压坏,调整叶轮位置,盘动叶轮防止口环处有卡阻现象,均匀拧紧端盖螺丝,检查叶轮是否有卡阻,并做相应调整。
上?海?阳?光?泵?业告诉你自吸泵安装有4步:1,泵可按"泵外形安装尺寸表"进行打基础和确定底脚螺栓位巧。但是最好等泵运到现声后按底座尺寸进行施工。2,自吸式磁力泵装于基础上,可用垫铁调整机组水平,用水平仪检查还将和电机轴的水平、要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同心度,用刀口平尺和塞尺检和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.15毫米。两联轴器端面间偏差不超过0.2毫米。3,不应用泵承受管路重量,管路得量应有管路支撑设备承受。4.按装结束应用手转动联轴器看是否轻松灵活,有无卡滞现象。
2、自吸式耐腐蚀化工泵安装时尽量不要固定在用槽钢焊接的支架上,因为槽钢与泵接触的面太少,在紧固底座螺丝的同时由于泵底座有很大一部分是悬空的所以容易把底座及联轴器同心度给破坏,所以装在槽钢支架上的自吸泵是最容易出现振动大联轴器很容易损坏的现象。
3、塑 宝自吸式耐腐蚀化工泵在安装前一定要确认好进口管道的长度和高度不能超过自吸泵的允许吸程范围。
4、进口管道一定不能有漏气的现象,应该保证是全密封的管道,就算有针眼大的小孔也将会影响自吸泵的自吸能力。
严寒天气下塑料自吸泵保护不当容易出现裂痕,有十项注意事项:
(1)手动检查泵及管路及结合处有无松动现象;定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换
(2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中间线处并及时更换和补充
(3)拧下泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆);关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(4)查看电机转向是否正确。当泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,当其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
(5)尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证泵在 效率点运转,才能获得大的节能效果。
(6)泵在运行过程中,轴承温度不能过环境温度35℃,温度不得过80℃ 。
(7)泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
(8)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)
(9)泵在寒冬季节使用时,停止后,需将泵体下部放水螺塞拧开,将介质放尽,防止冻裂。
(10)泵停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。
1、由于自吸泵设备的安装不够正确,有的用户为了省事省力直接把自吸无堵塞排污泵随机出厂固定自吸泵木条支架连同自吸泵一起放在地面上接上进出口管道就直接使用,还有的用户是把自吸泵固定在三角铁焊接的支架上,由于三角铁架太单一不是实心的只有少量的自吸泵底座与三角铁接触这种方法是不正确的,正确的方法是拆下木条把泵固定在坚硬平整的地面上。
2、由于在安装ZX自吸泵时联轴器同心度未调整好或者联轴器里面的橡胶块磨损导致自吸泵振动大的现象出现,这时应该重新校正联轴器的同心度或者更换新的橡胶块并调节好同心度。
3、还有可能是自吸泵的轴承损坏了的原因也会是自吸泵振动大的原因,更换新的轴承就能解决。
4、由于自吸泵进出口管径未按照标准口径配置,比如不锈钢自吸泵的进口管道是100mm出口也是100mm,而有的用户未咨询厂家,直接把进口管道改小,导致进水量小跟不上自吸泵的出水量,这也是自吸泵振动大的原因也是自吸泵声音不正常的原因。
5、吸水池里面水位下降了或者水流太急的原因,导致自吸泵吸水时带进了空气让自吸泵声音不正常的现象。
自吸泵的工作原理是:水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。
一、准备工作:
1.查看进出口阀门是否完好,有无运行堵塞,泵及附件管路无泄露。
2.泵在第一次启动时要关闭出口阀门。
3.打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。
4.手动盘车:转子部件应转动灵活,无卡壳,磨擦现象。
5.确定转向:点动电机,确定转向是否正确。通常电机是三相四线制。如果反转,就把其中任意二根电线对调,那样电机就会形成正转。
二、调试:
1.通电前再次检查叶轮,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
2.打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。
3.接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。
4.听水泵运行声音,判断有无汽蚀、轴承异响等现象。
5.观察电机各仪表读数及水泵的出水压力,看各参数是否满足水泵特性曲线。
6.检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏,<3滴/分(填料式密封<5~8滴/分,不成线性流出),检查电机、轴承处温升≤=70摄氏度,如果发现异常情况,应及时处理。
7.试运行半小时,观察电机和水泵的温升,如正常,水泵调试完毕,可以投入正常使用。
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