潜水泵有哪些优缺点?
一、 离心泵的优缺点
优点: 1.流量连续均匀,工作平稳Q容易调节。所适用的Q范围很大,常用范围5 - -200
00m3/ h。
2.转速高可与电动机或汽轮机直接相连结构简单紧凑,尺寸和重量比同样流量的往复泵
小得多,造价低。
3 ,对杂质不敏感,易损件少,管理和维修较方便。无论在陆上或船上,离心泵的数量和使
用范围超过了其它类型泵。缺点: 4.本身没有自吸能力
为扩大使用范围在结构.上采取特殊措施制造各种自吸式离心泵在离心泵上附设抽气引水装
置。
5.泵的Q随工作扬程而变H升高, Q减小达到封闭扬程时,泵即空转而不排液不宜作滑油
泵、燃油泵等要求Q不随H而变的场合6.扬程由D2和n决定的,不适合小Q、H这要求叶
轮流道窄长,以致制造困难,效率太低。离心泵产生的最大排压有限,故不必设安全阀。
船用水泵和货油泵大多用离心泵。压载泵、舱底泵、油船扫舱泵等用具备自吸能力的离心
泵。
缺点:
离心泵属于叶片机械,最大的优点是效率高,结构简单。从表面来看它是连续均匀出水,
实际上它不是连续的,因为叶片数是有限的,产生的压力也要在一一个较小范围内波动。 当需
要压力有-定精度的稳定范围时,仅靠离心泵是不能满足的。
离心泵的工作特性曲线,是一条抛物线,因此在有些场合下它是不能满足的。
离心泵比转数很低的情况下,即小流星高扬程时,其效率很低,甚至比不上其它类型的
泵。有报道说:已经有了比转数为14的离心泵。国外也报导讲 :单级离心泵扬程可达到300
米。
离心泵作为机械产品属于简单的机械产品,作为离心泵理论来讲是不完善的,即使在今天
也未得到很好的解决,在计算机发达的今天,所谓能进行数值计算,也是在作出一些假设条件
之下进行的。
二、潜水泵的优缺点
潜水泵的优点:
1、电动机与水泵合为-体,不用长的传动轴,质量轻。
2、电动机与水泵均潜入水中,不需修建地面泵房。
3、由于电动机-般是用来水润滑和冷却的,所以维护费用小。
潜水泵的缺点:
1、潜水泵结构上有限制,比化工泵的扬程范围小,因此选用范围受到很大的影响。
2、潜水泵的工作部分浸在介质中,安装及维修比地面泵困难,同时,零件易损导致整机
的使用寿命远远低于化工泵。
3、电缆及密封伯易老化,导致漏电。
潜水泵较一般泵有特殊要求,潜水泵通常有干式、半干式、湿式、充油式及气垫密封式电
动机等几种类型。
潜水泵,也被称为电潜泵,潜水泵是一个可以完全浸没在水中。密封电机和泵对身体的紧密耦合的泵。
潜水泵推水的表面,通过旋转能量转换为压力能转化为动能。这是通过水被拉入泵:首先在进气,旋转的叶轮通过扩散器推压水。从那里,它的表面。
潜水泵的主要优点是,它永远不会有底漆,因为它已经淹没在流体。潜水泵的效率也非常高,因为他们真的没有花费大量的能量流动的水进入泵。水压力推动水进入潜水泵,泵的能源“拯救”了不少。
另外,虽然泵本身是不灵活的,当然选择。一些潜水泵可以轻松地处理固体,而另一些则仅适用于液体更好。潜水泵是安静的,因为他们是在水,气蚀从来都不是一个问题,是因为没有“秒杀”的压力,随着水的流动,通过泵。
用潜水泵有几个缺点,两个都做的印章。随着时间的推移,可以成为腐蚀的密封。当发生这种情况,水的渗漏进入电机,使之无用,直到它被修复。此外,该密封有点难以进入维修潜水泵。
其他的主要缺点是一个泵不适合所有用途。单级泵用于大多数家庭和轻工抽。这包括水族箱过滤器,污水泵站,污水泵排水。多级泵用于任何地下,如水井或油井。另外,泵的工作与水一样的液体,薄或厚的污水像。
注意必须使用潜水泵,它们必须完全淹没。一个潜水泵周围的水实际上有助于冷却电动机。如果是用的水,它可能会过热。
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离心泵:
离心泵在输送液体时,当液位低于时,便需要灌泵才能出水。为此需在泵进口处安装底阀。时间一长,底阀被腐蚀或被卡位,就需要进行调换或修理,因此使用很不方便。
潜水泵:
潜水泵一般用于输送清水、河水,而用于酸碱等腐蚀液体输送情况下则易发生马达腐蚀,漏电现象,很不安全。泵被垃圾堵塞时必须把泵拉上才能清理,很不方便,所以在实际应用中很少使用。
液下泵:
液下泵解决了低位输送的问题。但由于采用了长轴,加之叶轮有不平衡的径向力,整个轴又为悬臂结构,因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度。轴越长,挠度越大。为了解决这一问题,在轴上安装有轴承。但由于整根轴为挠性轴,轴承不断受到单边磨损,磨损量较大,轴承晃动剧烈,磨损速度加快,因此液下泵损坏频率较高。并且轴不宜做得过长,一般均在2米之内。液下泵的轴承是依靠泵输送的介质进行冷却和润滑的。如果一旦泵送的介质没对轴承进行冷藏却和润滑(这种情况在空泵时和进口被杂物堵塞时就会发生),就会发生烧瓦,甚至烧坏电动机。而液下泵的修理安装是十分麻烦的。特别在输送有腐蚀性介质时,没有起吊工具很难完成。
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:(1)优点
1)传动平稳
在液压传动装置中,由于油液的压缩量非常小,在通常压力下可以认为不可压缩,依靠油液的连续流动进行传动。油液有
吸振能力,在油路中还可以设置液压缓冲装置,故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击,使传动十分平稳,便于实现频繁的
换向;因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上,例如磨床几乎全都采用了液压传动。
2)质量轻体积小
液压传动与机械、电力等传动方式相比,在输出同样功率的条件下,体积和质量可以减少很多,因此惯性小、动作灵
敏;这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说,是特别重要的。例如我国生产的1m3挖掘机在采用液压传动后,比采用机
械传动时的质量减轻了1t。
3)承载能力大
液压传动易于获得很大的力和转矩,因此广泛用于压制机、隧道掘进机、万吨轮船操舵机和万吨水压机等。
4)容易实现无级调速
在液压传动中,调节液体的流量就可实现无级凋速,并且凋速范围很大,可达2000:1,很容易获得极低的速
度。
5)易于实现过载保护
液压系统中采取了很多安全保护措施,能够自动防止过载,避免发生事故。
6)液压元件能够自动润滑
由于采用液压油作为工作介质,使液压传动装置能自动润滑,因此元件的使用寿命较长。
7)容易实现复杂的动作
采用液压传动能获得各种复杂的机械动作,如仿形车床的液压仿形刀架、数控铣床的液压工作台,可加工出不
规则形状的零件.
8)简化机构
采用液压传动可大大地简化机械结构,从而减少了机械零部件数目。
9)便于实现自动化
液压系统中,液体的压力、流量和方向是非常容易控制的,再加上电气装置的配合,很容易实现复杂的自动工作循
环。目前,液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。
10)便于实现“三化”
液压元件易于实现系列比、标准化和通用化.也易于设计和组织专业性大批量生产,从而可提高生产率、提高产
品质量、降低成本。
(2)
缺点
1)液压元件制造精度要求高
由于元件的技术要求高和装配比较困难,使用维护比较严格。
2)实现定比传动困难
液压传动是以液压油为工作介质,在相对运动表面间不可避免的要有泄漏,同时油液也不是绝对不可压缩的。因
此不宜应用在在传动比要求严格的场合,例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统。
3)油液受温度的影响
由于油的粘度随温度的改变而改变,故不宜在高温或低温的环境下工作。
4)不适宜远距离输送动力
由于采用油管传输压力油,压力损失较大,故不宜远距离输送动力。
5)油液中混入空气易影响工作性能
油液中混入空气后,容易引起爬行、振动和噪声,使系统的工作性能受到影响。
6)油液容易污染
油液污染后,会影响系统工作的可靠性。
7)发生故障不易检查和排除。
螺杆泵的优点:
(1)转速低(一般为20r/min~90r/min),机械磨损小,不会发生汽蚀。
(2)转轮宽度足以输送含有固体物质的水。
(3)泵体结构为半开,可观察泵的运行情况。
(4)吸入侧流对水力性能影响不大,对吸气池无特殊要求,基坑开挖深度小,水工建筑物施工简单,民用费用低。
螺杆泵的缺点:
(1)体积大,面积大。
(2)受机械加工条件的限制,泵轴不能太长,因此泵头较低,一般不超过10米。
(3)吸水面和出水面高度变化不宜过大,否则会影响工作效率,增加能耗。
离心泵的优点:
(1)紧凑式结构.
(2)宽范围 流量和扬程范围宽。
(3)适用于轻度腐蚀性液体。
(4)多种控制选择。
(5)流量均匀、运转平稳、振动小。不需要特别减震的基础。
(6)设备安装、维护检修费用较低。
离心泵的缺点:一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。
扩展资料:
离心泵的应用范围:
离心泵可广泛应用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的泥浆。如火电厂水力除灰、冶金浓缩机浆体输送、选煤厂浆体输送、重介输送等,离心泵工作时需将泵送上岸,吸入管需进水,以及泵需要启动。
泥浆泵和潜水离心泵由于结构的限制,在工作时电机需要放在水面上,泵入水中,所以必须固定,否则,电机落入水中会导致电机报废。由于长轴的长度一般是固定的,泵的安装和使用比较麻烦,使用场合也有限。
参考资料来源:百度百科-离心泵
参考资料来源:百度百科-螺杆泵
大流量低扬程用卧式泵(建筑空调系统常用),当然要考虑到你机房的空间,立式单级离心泵是管道安装直接安装到管道上,不占空间,但泵功率一般情况不超过75kw,否则可能对管路冲击比较大.一般不好留备用泵.
卧式则要求安装机座,一般是单级端吸式/双吸式管路下进上出/水平进出,进口管径大于出口管径,功率可以做很大,效率高于立式泵,对管路冲击比较小.大泵一般建议使用卧式.
总之立式管道泵不占空间,但功率不适宜做的太大,卧式占地方,但效率高,功率可以放很大.如果你能提供详细的流量扬程的话,我可以给你建议一个比较好的方案.
水泵工作时,线圈和换向器旋转,磁钢和碳刷不转,线圈电流方向的交替变化是随着电机转动的换向器和电刷来完成。因为一通电转子开始旋转,就会磨损碳刷,这两种形式的低档产品,一般最多运转几百小时碳刷就磨完了,就会出现故障。
而高档产品,因为碳刷工艺、含铜量等关键技术过硬,寿命多在几千小时以上。比如国外高档水泵、国内某些专门做中高端微型水泵厂家,大多属于是这种情况。不过成本也较低档的高了不少。
优点:
(1)力矩(力量)大,同样大小的有刷电机和无刷电机,有刷的压力(扬程)比无刷大得多。
(2)高档有刷电机的流量可以做的远大于无刷电机。
缺点:
(1)碳刷有一定寿命,无法像无刷电机达到上万小时寿命;即使是高档的也与之有些差距。但可以用于非连续24小时运转场合。
(2)高档的成本较高;而便宜的低档有刷水泵寿命又较短,仅几百小时。
(3)液体中不能含有颗粒等杂质、不能含油份; 电机式无刷直流水泵是采用无刷直流电机加上叶轮之后组成的。电机的轴与叶轮连在一起,水泵的定子和转子之间是有间隙的,使用时间长了水会渗透进入电机里增加了电机烧坏的可能。
优点:无刷直流电机已标准化(如普通风扇或DVD上的无刷电机),有专门的厂家大批生产,成本比较低,效率高。
缺点:不能适用于大小、方向都在不断变化的负载(类似于建筑工地上打夯的机器,工业上的这种应用对电机的要求很高)。档次不高,容易产生故障。
3、 无刷直流磁力水泵 : 无刷直流磁力水泵采用了电子组件换向,无需使用碳刷换向,采用高性能耐磨陶瓷轴及陶瓷轴套,轴套通过注塑与磁铁连成整体也就避免了磨损,因此无刷直流磁力式水泵的寿命大大增强了。磁力隔离式水泵的定子部分和转子部分完全隔离,定子和电路板部分采用环氧树脂灌封,100%防水,转子部分采用永磁磁铁,水泵机身采用环保材料,噪音低,体积小,性能稳定。可以通过定子的绕线调节各种所需的参数,可以宽电压运行。
优点:寿命长,噪音低可达35dB以下。电机的定子和电路板部分采用环氧树脂灌封并与转子完全隔离,可以水下安装而且完全防水,水泵的轴心采用高性能陶瓷轴,精度高,抗震性好。
缺点:
(1)成本高。
(2)不能长期缺水运转,干转、空转容易烧毁。
(3)没有自吸能力,必须潜水或者安装于页面。 交流水泵的换向是通过市电的50HZ的频率变化的,其转速很低,交流水泵里面没有电子元器件,可以耐高温,同样的扬程交流水泵的体积和功率是直流无刷水泵的5-10倍。
优点:市电使用方便,生产厂家也比较多,价格较便宜,寿命较长。
缺点:体积、噪音较大、重量高,携带不方便,对防护等级要求较高,使用不当有发生触电的可能。