水泵如何保养与维修

增压泵安装时务必按“安装方式”显示中的水平或垂直安装，水流方向应与泵体上箭头方向一致，并尽可能安装在离水位最低位置。为便于使用和维修，在泵进口管路上应安装一个阀门。当被抽吸液面低于泵的叶轮上端面或泵的轴绕时泵应安装止回阀，出口端连接一三通作引水用，在第一次使用时应给泵灌满水，并将螺塞旋紧。管路连接应紧密，特别是进水管路不能漏气否则将降低泵的扬程或抽不上水。泵腔内未进水前，请勿长时间连转，以免损坏密封件。

电机线圈内装有安全保护器，泵发生故障或抽不上水引起电机升温超过规定值时，能自动断路，待排除故障电机温升下降后，能自动恢复运转。增压泵电机为电容运转式电机，泵出厂时旋转方向已调好，如需更换电容或重新接线时，请按泵体上箭头方向标志接线。为确保使用安全，请必须使用带接地线的三芯安全插座。

发现泵漏水时，立即停机检查防止内漏，如果与电机连接部漏水应更换

。检查电源是否接通。使用电源电压是否与泵的工作电压相符。如以上a、b正常；请拆下泵，打开泵盖，清除泵内异物，再将泵盖装上，固紧调至正常。

泵抽不上水时，泵安装在自来水管路上，如自来水水平面位于泵的叶轮上平面（水平安装）或中心线（垂直安装）以下时，此时应关断电源，待自来水水位升高超过叶轮平面或中心线时，再接通电源，以免损坏机件（自动型无需关电）。当泵用在抽吸井水时，请检查进水管路是否漏气；泵腔内蓄水不够，应灌满水，吸程是否过高，适当调整。检查进出口管径是否太小或堵塞。自动型使用一段时间后，可能会出现自动失灵现象，主要是水管中的钢锈等金属品长期沉淀而成，关断电源后卸下开关，旋开上面螺丝，取出塑片加以清洗干净，然后，按原先复位，调试正常，即可重新使用。

2、水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下原因，否则同样会对水泵造成损坏。

3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。

4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。

5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。

6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。

7、水泵和管道的接口处一定要做好密封，因为如果有杂物进入的话都会对水泵内部造成损坏。

8、对于水泵上的轴承也是检查的重点，用完后检查轴承是否有磨损，如果水泵用的时间长的话轴承里的小滚珠会碎，所以当水泵用过后在轴承上最好是涂一层润滑油更好的保护水泵轴承。

排查的步骤：

（1）放尽水泵和管路内的剩水；

（2）如拆卸方便，可将水泵和管路拆下来，并清理干净；

（3）检查滚珠轴承，如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。尚可使用的用汽油或煤油将轴承清洗干净后涂黄油保存；

（4）检查叶轮上是否有裂痕或小孔，叶轮固定螺母是否松动，如有损坏应修理或更换。检查叶轮减磨环处间隙，如超过规定值，应修理或更换；

（5）若水泵和管道都不拆卸时，应用盖板将出口封好，以防杂物进入；

（6）传动胶带不用时，应把胶带拆下，用温水清洗擦干后保存在没有阳光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蚀物及烟雾的地方。无论在何种情况下，都不要使胶带沾上机油、柴油或汽油等油类物质，不要对胶带涂松香和其他粘性的物质。胶带在使用前，须清除胶带接触面的白粉；

（7）把所有螺钉、螺栓用钢丝刷刷洗干净，并涂上机油或浸在柴油中保存。

离心泵的日常保养和维护通常要进行下述工作：

(1)保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。

(2)每天检查离心泵的运行声音是否正常，有无振动以及泄漏情况，发现问题及时处理。

(3)每天检查离心泵悬架油室内油位是否合适，必须保持在油标的1/3与2/3处。

(4)严禁离心泵在水池(桶)中的液体被抽空的状态下工作，因为离心泵在抽空状态下工作不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，因此，一定要特别注意。

(5)离心泵内严禁进入金属物体以及胶皮、棉纱、塑料布之类习柔性物质，以免破坏水泵的过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

(6)要定期检查爪形联轴器的同心度。

(7)填料密封的离心泵要定期检查填料函处泄漏量.填料函处正常的泄漏量以每分钟10～20滴为宜否则，应调整填料压盖松紧位置。推荐使用机械密封的离心泵例如KKW系列卧式离心泵

(8)应经常检查轴承温度，其最高温度一般不能超过70℃～75℃。

(9)在水泵运转的第一个月内，运转100h后.更换悬架油室内的润滑油，以后水泵每运转500h，更换一次润滑油.

(10)应经常检查离心泵进、出水管路系统(管件、阀门)支撑机构是否有松动，要确保支撑机构牢靠，泵体不承受支撑力。

(11)应经常检查离心泵基础紧固螺栓的紧固情况.确保连接牢固可靠。

(12)离心泵长时间不用时，应将水泵拆开，做防锈处理，重新装好，妥善保存，以备下次再用。

(13)当生产系统中安装的备用离心泵较长时间不运转时，每星期应转动1/4圈，以使泵轴均匀地承受静荷载以及外部振动。

(14)离心泵运转2000h左右，应进行周期检查，修理或更换已损坏的零件，使水泵经常处于完好状态。

(15)新安装以及检修后的离心泵，一定要首先试好电动机转向后，再穿上联轴器的柱销。

(16)离心泵允许在电动机断电时，管道内的液体倒流使泵反转。但应特别注意，当离心泵输送高差特别大时，在管道上应设置逆止阀，防止回水倒流，控制离心泵的突然反转。

装配与拆卸

1.把所有待装的零部件擦洗干净。

2.在电机主轴上装机械密封，在机械密封动、静环配合的表面，加少量洁净的透平油或20号机油。

3.装叶轮，用叶轮螺母紧固。

4.装"0"型圈，把泵体与电机端盖用螺栓紧词。注意使叶轮前盖板与泵体间隙为2十0.5毫米，叶轮进口外圈与泵体保证一定的运转间隙。

5.拆卸顺序与此相反。

安装与使用

1.用橡胶垫圈与螺栓把泵体两端法兰与管路法兰连接好，即完成按装。为了使用与维修方便，在泵的进、出口管路上均应按装一只调节阀。

2.打开进口调节阀， 使水进入泵中，以保持密封腔内充满液体（否则会研损密封），关闭出口阀。

3.接通电源，点动确定正确转向。

4.转向确定后，使泵启动、运转。

5.调节出口阀开度， 使泵在设计点附近运行，据泵的额定流量和扬程附近。〔为此，最好在出口法兰附近装一只压力表）。注意:本泵严禁缺水运转，以免损坏密封件。

二、故障排除

故障

原因

排除方法

1.水泵不出水

注入水泵的水不够,旋转方向不对，叶轮流道堵塞。

再往水泵内注水，输通叶轮流道,调正旋转方向。

2.水泵流量不足

水泵部分淤塞，转数太低,总扬程高于泵额定值，叶轮损坏。

清洗水泵及管子,更换叶轮，增加水泵轴转数,调节出口阀。

3.出口压力不足

液体中有空气，转速太低,叶轮损坏,出口阀开度过大。

排除液体中空气,增加泵转速，更换叶轮,调小出口阀。

4.泵消耗功率过大(电机发热）

机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯,螺栓松动等,泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。

检査机械部分及时调整处理,调正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。

5.水泵振动

管道系统支撑不好,叶轮部分堵塞造成不平衡，产生气蚀，液体中有空气。

检査泵支撑部门,拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除交气。

6.水泵漏水

机械密封损坏，0型圈损坏，泵体漏水。

更换机械密封及0型圈,焊接泵体漏水处。

7.水泵噌音过重

轴承过热缺油，水泵负荷过重。

轴承处加油，按4排除。

具体你还可以参加以下水泵厂的水泵介绍里的详细说明 http://www.zhaolong-pump.com/proshow/21.htm

立式管道泵的基本组成部件主要有叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函等，因其安装简单方便，被广泛应用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔送水、远距离输水、消防送水等等，适用的温度从-20到150℃都有。既然立式管道泵的适用范围这么广泛，我们就有必要了解一下它的维修维护相关知识了。

立式离心泵应定期做好维护工作

据可靠数据显示，立式管道泵定期进行维护保养，能有效延长使用寿命，增加输水的效率。立式管道泵的维护保养工作主要有以下几点：

1、立式管道泵每运转500小时，应松开密封座上螺塞，用注射器抽出腔内残留机油；向密封腔内加注合格的20号机械油至腔内一半容积(加机油量合适的检查方法：运行油泵，机油不向外冒出即可)，海龙泵业提醒大家收尾时应拧紧螺塞以防泄漏现象发生。

2、发现立式管道泵的电机机械噪音曾大或轴承处温升异常时，应检查电机轴承润滑情况。如润滑脂变色、变脏应及时更换。

3、当发现密封座有漏油现象时，可以松开密封座上螺塞，运行油泵，有油向外冒出并有航空油料味道时即可判定：机械密封失效。停止使用该立式管道泵以便快速更换机械密封。

更换失效机械密封的方法：

1、准备好放置泵零件的工作台(地面)及拆装工具，切勿任意乱放乱用，以免碰坏泵零部件。

2、拆前确认立式管道泵的电机处于检修状态；拧下加油螺塞，用吸管把密封座腔内的润滑油吸出。

3、拆对分式联轴器：先把联轴器的固定内六角螺钉拧下，再轻轻把联轴器的一半从轴上慢慢拉下(注意不要掉下来)。用梅花扳手拧下泵轴吊紧螺栓和挡块，让叶轮慢慢下沉至泵体，拆下另一半联轴器，拿下泵轴挡圈。

4、拆密封座：拧下密封座压紧螺母，轻轻卸下密封座(注意：不要弄破座上橡胶油封)并清洗。

5、拆卸并清洗轴承座：先轻轻松动一下轴承座后用拆卸螺栓顶起轴承座，并沿着泵轴往上提而卸下；用喷气燃料清洗轴承及座，装前晾干并涂少许20号机械油润滑保护。

6、拆卸机械密封：抓住密封弹簧顺着泵轴往上提，就能拆卸。

7、机械密封装配：在动、静环镜面上涂一层洁净的20号润滑油；导轴承座抹上润滑油，先把静环轻轻定位装入导轴承座；再在泵轴上抹上润滑油，把机械密封的动环部分轻轻装入泵轴上，用手轻推密封环应能伸缩自如(注意动、静环部分的防转部位需装配到位)。

8、装密封座：密封座上先装入橡胶油封，再把密封座装入泵盖并压在轴承座上，拧紧螺母。

9、装联轴器：先在电机轴头上装上挡圈，装上一半联轴器，再在泵轴端和联轴器槽内装上挡块并用梅花扳手拧紧螺栓(吊起泵轴3~5毫米并提供机械密封预应力)；再装上另一半联轴器拧上内六角螺钉必须拧紧。安装联轴器正确的检查要求：对分式联轴器上下间隙均匀；用手盘动联轴器数圈检查转动灵活。