中间水池提升泵的参数有哪些

这三个工艺都是活性污泥工艺，区别在于其对活性污泥的生长及形态状况的人工干预方式不同，主要表现为运行参数，布水流程结构等不同，用到的设备大同小异，均为：水泵（废水输送，有潜水泵，抽吸泵等，一般都有防堵塞要求），鼓风机（给生化池曝气供氧，也有氧化沟工艺使用表面曝气设备供氧的），曝气头/管（鼓风机的配套设施），污泥泵（活性污泥跟水的混合液的输送，A/O法往往需要增加污泥循环泵）。另外SBR工艺通常要使用滗水器（由抽吸泵；池中上层清液的聚集结构等组成）。需要设备润滑的主要集中在鼓风机；后续处理的污泥输送处理设备，部分种类的抽吸水泵等。

如果两者是干式泵的话，则安装在泵房中，泵吸入口接沉淀池污泥管或者污泥池中；

个人觉得也可以在回流污泥泵管道上接三通将剩余污泥管连接，可以将剩余污泥泵省略掉。

1、配水，配制一定量的城市污水，并先期将设备中培养好一定量的活性污泥。

2、配水完成后，对进水水质进行检测，确定其运行参数并记录。废水经水泵进入氧化沟系统。

3、处理完毕后对出水进行检测。确定其处理效果。

氧化沟是一种活性污泥处理系统，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，又称循环曝气池。最早的氧化沟渠不是由钢筋混凝土建成的，而是加以护坡处理的土沟渠，是间歇进水间歇曝气的，从这一点上来说，氧化沟最早是以序批方式处理污水的技术。

1、污泥膨胀问题

当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，由于温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨胀。

针对污泥膨胀的起因，可采取不同对策：由缺氧、水温高造成的，可加大曝气量或降低进水量以减轻负荷，或适当降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量减少；如污泥负荷过高，可提高MLSS，以调整负荷，必要时可停止进水，闷曝一段时间；可通过投加氮肥、磷肥，调整混合液中的营养物质平衡（BOD5：N：P=100：5：1）；pH值过低，可投加石灰调节；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能抑制丝状菌繁殖，控制结合水性污泥膨胀[11]。

2、 泡沫问题

由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。用表面喷淋水或除沫剂去除泡沫，常用除沫剂有机油、煤油、硅油，投量为0.5~1.5mg/L。通过增加曝气池污泥浓度或适当减小曝气量，也能有效控制泡沫产生。当废水中含表面活性物质较多时，易预先用泡沫分离法或其他方法去除。另外也可考虑增设一套除油装置。但最重要的是要加强水源管理，减少含油过高废水及其它有毒废水的进入。

3、污泥上浮问题

当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。

发生污泥上浮后应暂停进水，打碎或清除污泥，判明原因，调整操作。污泥沉降性差，可投加混凝剂或惰性物质，改善沉淀性；如进水负荷大应减小进水量或加大回流量；如污泥颗粒细小可降低曝气机转速；如发现反硝化，应减小曝气量，增大回流或排泥量；如发现污泥腐化，应加大曝气量，清除积泥，并设法改善池内水力条件。

4、流速不均及污泥沉积问题

在氧化沟中，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液必须以一定的流速在沟内循环流动。一般认为，最低流速应为0.15m/s，不发生沉积的平均流速应达到0.3~0.5m/s。氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘，转刷的浸没深度为250~300mm，转盘的浸没深度为480~ 530mm。与氧化沟水深（3.0~3.6m）相比，转刷只占了水深的1/10~1/12，转盘也只占了1/6~1/7，因此造成氧化沟上部流速较大（约为0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特别是在水深的2/3或3/4以下，混合液几乎没有流速），致使沟底大量积泥（有时积泥厚度达1.0m），大大减少了氧化沟的有效容积，降低了处理效果，影响了出水水质。

加装上、下游导流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。上游导流板安装在距转盘（转刷）轴心4.0处（上游），导流板高度为水深的1/5~1/6，并垂直于水面安装；下游导流板安装在距转盘（转刷）轴心3.0m处。导流板的材料可以用金属或玻璃钢，但以玻璃钢为佳。导流板与其他改善措施相比，不仅不会增加动力消耗和运转成本，而且还能够较大幅度地提高充氧能力和理论动力效率。

另外，通过在曝气机上游设置水下推动器也可以对曝气转刷底部低速区的混合液循环流动起到积极推动作用，从而解决氧化沟底部流速低、污泥沉积的问题。设置水下推动器专门用于推动混合液可以使氧化沟的运行方式更加灵活，这对于节约能源、提高效率具有十分重要的意义。

5、导致有较多的大肠杆菌散发到空气中，引发了毒黄瓜的事件。

改良型Carrousel氧化沟在普通Carrousel氧化沟前增加了一个厌氧区和缺氧区。全部回流污泥和污水进入厌氧区，可将回流污泥中的残留硝酸氮在缺氧和碳源条件下完成反硝化，为以后的缺氧区创造缺氧条件。同时，厌氧区中的兼性细菌将可溶性BOD转化成VFA，聚磷菌获得VFA将其同化成PHB，所需能量来源于聚磷的水解并导致磷酸盐的释放。厌氧区出水进入内部安装有搅拌器的缺氧区，缺氧区内混合液既无分子氧，也无化合物氧(硝酸根)，在此缺氧环境下，污水可提供足够的碳源，使聚磷菌能充分释磷。缺氧区后接普通Carrousel氧化沟系统，进一步完成去除BOD、脱氮和除磷。最后，混合液在氧化沟富氧区排出，在富氧环境下聚磷菌过量吸磷，将磷从水中转移到污泥中，随剩余污泥排出系统。这样即可同时去除BOD、COD，并达到脱氮除磷的目的。

工艺改进：

一般改良型Carrousel氧化沟主要根据进水氨氮和磷的水质指标，调整前置厌氧区和缺氧区的容积大小，并且对氧化沟内的设备配置进行改良。若污水厂进水氨氮和磷的浓度较高，可适当加大厌氧区和缺氧区的容积，在保证氧化沟总容积不增大过多的前提下，调整好三个区域的容积比，同时，在进水碳源不足、碳氮比例较低的情况下，还需在缺氧区内增设投加碳源，以提高氧化沟的脱氮除磷效果。在设备配置方面，通常在缺氧区回流渠的端口处装有一个可调节的活门，可采用内回流门，根据出水含氮量的要求，调节活门张开程度，可控制进入缺氧区的流量。缺氧和好氧区合建式氧化沟的关键在于对曝气设备充氧量的控制，必须保证进入回流渠处的混合液处于缺氧状态，为反硝化创造良好环境。因此，改良型Carrousel氧化沟采用潜水式回流泵来代替内回流门，利用其微扬程、大流量的工作特点，可有效保证回流的效果，并且可维持在低能耗运行。另外，在厌氧区内通常采用潜水搅拌器来混合和维持污泥悬浮。但在实际工程应用中，通常会碰到潜水搅拌器损坏率较高及污泥浓度较高时搅拌效果不明显的问题，因此推荐采用运行较稳定及搅拌效果较好的双曲面搅拌器，与传统的桨叶搅拌相比，具有结构简单、便于安装维护、混合均匀、效率高、能耗低、无死角等特点。

总结：

改良型Carrousel氧化沟工艺可根据进水水质调整厌氧区和缺氧区的容积大小，并对各区的设备配置做相应的调整，提升了其脱氮除磷的处理效果，面对工业污水在市政污水厂内比重的日益增大，采用脱氮除磷处理效果更好的改良型Carrousel氧化沟工艺具有一定优势。

从基建投资看，SBR 工艺是合建式，一般情况下征地费和土建费较氧化沟低，而设备费较氧化沟高，总造价的高低则要视具体情况决定。

1) SBR 工艺由于采用合建式，不需要设置二沉地，同时由于采用微孔曝气，可以采用的水深一般为4～6m，比一般氧化沟的水深(3 ～4m) 要深，因此在同样的负荷条件下，SBR 工艺的占地面积小，如果污水处理厂所在地的征地费用比较高，对SBR 工艺有利。

2) 进水BOD浓度高，反应容积与沉淀容积的比值高，对氧化沟有利；BOD浓度低，反应容积与沉淀容积的比值低，对SBR 有利。

3) SBR 工艺中一个周期的沉淀时间是由活性污泥界面的沉速、MLSS浓度、水温等因素确定的，浑水时间是由滗水器的长度、上清液的滗除速率等因素决定的，对于一个固定的反应系统，沉淀时间和滗水时间的和基本上是固定的，一般都不应小于2 小时，因此每个周期的时间短，反应时间所占的比例就低，反应池的容积利用系数降低。对于污泥稳定要求不高的污水厂，选择 SBR 工艺不利。( 合建式氧化沟工艺也有这个缺点) 。

4) SBR 工艺是静态沉淀，氧化沟工艺是动态沉淀，因而SBR 的沉淀效率更高，出水水质更好。

5) SBR 工艺和交替式氧化沟需要频繁地开停进水阀门，曝气设备，滗水器等，因此对自控设备的要求比较高，目前某些国产设备的质量尚不过关，如果考虑进口，自控系统所占的投资比例将增加而且将增大维修费用。

6) 在一些水量非常小的小城镇，夜间几乎没有污水产生，这时候SBR 工艺和交替式氧化沟工艺有优越性，曝气设备可以白天运转，夜间停止运行。

7) 从运营费用看，SBR 工艺通常用鼓风曝气，氧化沟工艺通常用机械曝气。一般说来，在供氧量相同的情况下，鼓风曝气比机械曝气省电；第二方面，SBR 工艺是合建式，不用污泥回流( 有的少量回流) ，氧化沟工艺是分建式要大量回流，电耗较大；第三方面，SBR 工艺是变水位运行，增大了进水提升泵站的扬程。综合考虑，通常氧化沟工艺的电耗要比 SBR工艺大些，运营费要高些。

8) 在寒冷的气候条件下，因为表面曝气器会造成表面冷却或者结冰，降低污水的温度，而污水的温度降低对生化反应尤其是硝化反应的影响较大，所以在寒冷地区采用氧化沟工艺需要采取一些特殊措施，如将氧化沟加盖，而这些措施都使氧化沟工艺在和其它工艺竞争中处于不利的地位。

1．氧和基质的扩散及其与微生物的接触。

2．输送污泥，不使沉底。

3．对影响反应池动力学的浓度梯度的控制。 4．水流短路的控制。

5．宏观混合和微观混合对动力学和絮凝作用的影响。

进水和回流活性污泥通常是在一个点上导入氧化沟。氧化沟中混合液不断地流经这个点，对流入混合液的进水和回流污泥加以调节，从而起到稀释作用和对冲击负荷起保护作用。在常规的完全混合式系统中，为了把基质转移到进水点以外的广阔区域中，必须对全部池容进行混合和迅速翻转。在推流式反应池中，进水集中在入口的一端，这样就增加了冲击和毒性负荷。

传氧是在曝气区进行的，在非曝气的积聚区里保持好氧状态，而最后在缺氧区里氧的含量就有限了（图6．1）。由于有可能在曝气区之间安排很长的渠道和停留时间，因此氧化沟特别适合于硝化和脱硝。对流入曝气装置的缺氧混合液进行可靠的控制，就可以保证传氧所需要的梯度。

在氧化沟中运用着动量守恒原则。一旦池容被加速到沟中流速时，维持循环所需要的水力动力只要能克服摩阻和弯道损失即可。与杂散涡流的弥散作用不同，循环或对流混合能够增强其自身的作用。结果，为了保持使固体悬浮的速度，它所需要的单位容积动力就大大低于其它系统。另外，重固体能贴沟底或在沟底上方向前推送，直至达到曝气区。曝气区所具有的高能量能够使在非曝气区可能沉淀的固体重新悬浮起来。关于连续性的考虑进一步表明，一旦达到了沟中流速，整个氧化沟中的平均水平速度都是相同的。平均速度所引起的次生紊流使水流混合和固体悬浮。

氧浓度、有机碳、氨和硝酸盐浓度的梯度，对氧化沟动力学具有影响。由于进水的稀释和混合作用，动能正常的氧化沟在运行时其浓度梯度通常很低。如前所述，从宏观混合的观点看来，氧化沟可以被看作是完全混合式反应池，也就是说，可以用完全混合的模式来描述其宏观混合的特点，但是，氧化沟多方面的适应性，在很大程度上是由它的低浓度梯度决定的。

使进水在曝气区或刚好在曝气区上游引人，这是氧化沟设计中常见的，是个好做法。充分的混合和扩散是在通过曝气区时进行的。充分混合的混合液围绕氧化沟连续循环，出水通常在进水口的上游排出。在使用这种方式时，进水必须在氧化沟中至少循环一周，而不致由出水中短路流出。这在某些方面类似推流式系统。似乎可以这样说，在短期内（循环一周），氧化沟具有推流式系统的某些特点，而在长时期内（循环多周），氧化沟又具有完全混合式系统的某些特点。总之，氧化沟把两者的优点出色地结合到一起，成为一种有效的处理系统。

混合对于生物反应池中固体絮凝的影响常常被人们忽视，恩根德（Engande）和曼特曾经研究过紊流对于絮凝和固体沉淀的影响。在氧化沟中有两个混合区（图6．2）：一个是没有曝气（或混合）装置的高能量区；一个是环流的低能量区，在这两者之间的过渡区，可以认为是能量由高变低的消散过程。

高能区一般具有大于100s-1的平均速度梯度（G）。的确定方法如下：

P

G＝√───（6．1）

μV

式中P—传到液体中的能量（N•m/s）；

μ—液体的动力粘度（N•s／m2）；

V—曝气区的容积（m3）。

氧化沟中非曝气区平均速度梯度通常小于30s-1。当活性污泥系统中的G值较低时，混合液中的固体就能产生生物絮凝。这样，氧化沟中的非曝气部分就提供了对絮凝有利的条件。

美国环境保护署的一份报告曾指出，氧化沟的处理能力高于其它生物处理系统，其重要原因就在于它具有独特的混合性能。混合对于有机碳、氨、硝酸盐和固体会除的作用也不应低估。