水泵维护常识
1.水泵保养常识
水泵维护保养注意事项：
第一、水管路必须保证高度的密封，检查水泵及水管路的链接处是否有松动的现象。
第二、要向轴承体加入轴承润滑机油，以观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。油浸式的水泵工作500小时后，就要更换一次密封的机油。水泵电机腔里的机油也要一年更换一次，
第四、关好水泵的出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
第五、点动水泵电机，试看水泵电机转向是否正确。开动水泵电机，当水泵正常运转后，打开出口压力表，如果压力适合，逐渐打开闸阀，同时检查水泵电机有没有的负荷情况。
第六、尽量控制水泵的流量和扬程在注明的范围内，以保证水泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
第七、水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
第八、如发现水泵有异常声音应立即停车检查原因。在停止水泵之前，要先关闭闸阀、压力表，然后才能停止水泵电机。
第九、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。
第十、定期检查水泵轴套的磨损情况，磨损较大后要应及时的更换。
第十一、如果水泵长期停用，需将水泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
第十二、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。严禁机械密封在干磨情况下工作。
第十三、起动前应盘动水泵电机几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。
第十四、不能在汽蚀状态下长期运行水泵。一定要防止水泵锈蚀：当水泵不用时，应擦拭干净，放在通风干燥处。如电水泵的表面受损脱漆，应及时清除锈迹，涂抹防锈漆，加以保护。
第十五、禁止水泵在流量运行时，水泵电机超电流长期运行。定时检查水泵运行时，水泵电机超电流长期运行。
第十六、水泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。
第十七、水泵每运行500小时应对轴承进行加油。水泵电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。
第十八、水泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，
第十九、搞好全面养护水泵一般每使用两年，就要进行一次全面养护，对已磨损的部件和密封性能差的部件，能维修的维修，不能维修的要全部更换，不可勉强使用，以免带来严重后果。
一般在使用水泵时候做好以上十九点，都是能大大增加水泵的使用寿命，也会给我们带来更多的方便
2.离心泵维修常识
离心泵的维修应从以下方面考虑，寻求问题之所在，再加以解决。
故障分析问题可能的原因补救的方法不出液未灌泵检查泵和吸入管线是否充满液体。重新灌泵吸入管线堵塞/未注满液体取走堵塞物/吸入管线注满水外来物质堵塞叶轮逆向冲洗泵，清洁叶轮底阀或吸入管开口未充分浸入咨询工厂正确的深度。
用导流板消除涡流吸程太高降低吸程转动方向错误提供正确的转动方向吸入管线中有空气囊或蒸汽囊吸入管线放空装置NPSH不够增加装置NPSH泵达不到额定速度增加速度系统压头太高减少系统的阻力泵没有达到额定的流量或压力空气通过密封垫漏入更换密封垫空气通过密封腔漏入更换或重新调节机械密封或更换填料叶轮部分堵塞逆向冲洗泵，清洁叶轮密封环磨损若需要，更换有缺陷的零件吸入压头不够高确认吸入管线隔离阀完全打开和吸入管未堵塞，并充满液体；蒸汽或空气囊排出管线。增加吸入压头。
叶轮磨损或破裂检查并在必要时更换叶轮转动方向错误改变转动方向，使它与轴承体上转向牌指示的方向一致装置NPSH不够增加装置NPSH泵未达到额定的速度增加泵速泵启动后即停止输液灌泵不正确重新灌泵并使液体充满吸入管线吸入管线中有空气或蒸汽囊为了消除空气囊，重新配置管道空气漏入吸入管线或密封腔修理（堵住）泄漏液体中有空气或蒸汽液体抽去气体，维持压力，防止汽化装置NPSH不够增加装置NPSH增加装置NPSH增加装置NPSH轴承发热对中不正确泵和驱动器重新对中润滑不正确检查润滑剂的适应性、数量、质量和压力。从油和轴承中除去污物和湿气冷却液供应不够检查冷却系统，清洁油冷却器轴承太紧更换轴承过度的振动纠正振动的原因故障分析问题可能的原因补救的方法泵有噪声 或振动泵/驱动器对中不正确轴对中，重新检查管道的稳固性叶轮部分堵塞引起不平衡为清洁叶轮逆向冲洗泵，如有必要，拆下转动件检查叶轮或轴破裂或弯曲如必要，更换有缺陷的元件叶轮不平衡平衡叶轮基础不坚固保证泵底座与基础均匀接触，核实螺栓已拧紧轴承磨损更换吸入或排出管道未固定或未正确地支撑核查管道负荷，并增加支撑泵汽蚀分析并纠正系统的问题驱动器或泵的压紧螺栓松动拧紧螺栓，检查校平和对中，如有必要，纠正振动从驱动器传递到泵拆下联轴器并全速转动驱动器。
若驱动器振动，根据生产商的说明书使其正确地运转密封腔泄漏严重机械密封零件磨损更换磨损的零件机械密封过热检查润滑和冷却管线轴套有刻痕如有必要，重新机加工或更换轴套电机过载压力低于额定值。泵流量过大向工厂咨询。
安装节流阀。切削叶轮。
核证系统的压力曲线液体比预计的重检查比重和粘度转动零件卡住检查内部磨损零件正确的间隙量速度太高降低速度对中有偏差轴对中轴对中轴弯曲纠正或更换轴轴承迅速 磨损对中有偏差泵和驱动器重新对中轴弯曲纠正或更换轴振动纠正振动的原因由机械故障或泵内部磨损引起推力增大核查引起推力增大的原因并降低推力润滑不正确检查润滑的适应性、容量、质量和压力。从油和轴承中除去污物和湿气轴承安装不正确重新安装轴承，核证正确的尺寸轴承过度冷却检查冷却系统，检测温度以确认冷却水流量。
3.水泵维修的时候应该注意什么
常见的水泵故障有 电机发热、吸不上水、无法启动、水泵发热等这些现象。
点机发热：电源问题一般是电压偏高或者偏低，电压浮动范围较大就会发生电机过热。 水泵方面选用的动力不配套，还有电机本身接法错误， 还要就是工作环境也是原因之一，当前环境 使用温度超过35°等这些问题都是会导致电机发热的原因 吸不上水：第一判断是管内积气，可以先打开管内的借口确定管内气排出去，然后在排除是否是因为漏气导致，这个一般用水泵的人呢都会，不多做解释。
无法启动：首先确保通电正常，是否是对应的三相供电在排除是否是电机本身的问题 水泵发热：水泵发热一般是轴承损坏的可能性比较大，一般情况下先考虑轴承的原因，在清除一下堵塞物，在重启试一下。
4.潜水泵的日常维护有哪些内容
潜水泵的日常维护主要有以下内容： （一） 潜水泵的潜水深度一般为0。
5 ~ 3。0米 ，在入水过程中，应该垂直吊起，不能横卧，更不能使其陷入泥里。
潜水泵不能脱水工作。空载试运转的时间不可超过5 分钟。
在抽水的过程中，若是水位在不断地下降，要时刻注意不能让泵体在水面以上运行。 （二） 开机后，若出现叶轮倒转的现象，可能是由于出水量减少或是不出水，此时应该立即停机，调换电缆中三相芯线中的任意两相，使之按正确方向旋转出水。
泵在工作中应该有专人看管，发现异常需立即停机检查。 （三） 因为各种潜水泵的型号不同，使用时必须按规定的扬程来安装，配套的橡胶等材质管道的内径应当符合技术要求。
（四） 应该按规定来选择电源，如果使用时电源与水泵的距离相对较短，接线电缆的导线截面积应该适当地加大，接头尽量要少，以确保潜水泵的正常使用电压在342 ~418伏之间。另外，潜水泵应该采用 DFA - 25/330型自动空气开关作为电源控制设备。
（五） 潜水泵起动的频率不宜太快，不得输送含沙量较高的水或泥浆水。
5.教您如何学会水泵维修与日常保养
我今天着重给大家介绍一下有关水泵维修与日常保养时应该注意的一些情况。
1、查看水泵电源导线，主要目的是看看有没有老化，破皮，电源线铜芯外漏.此种状况若是电源线在岸上，能够包裹的就包裹.若是在水里最适合的方法是替换电源线.常常查看水泵叶轮存不存在泥土、异物等堵住出水叶轮或是出水口，查看水泵作业时声响的大小，若是有杂声，则水泵轴承损坏，应进行检修，加油，替换.查看水泵作业会不会否漏电.若是漏电请送水泵修理部分检修.2.出现反常噪声时应怎么处置：反常噪声缘由有三个. 一.轴承损坏，应该替换. 二.叶轮松动，磨到水泵出水底端盖. 三.线圈危害 3. 发动后不能正常供水：不能正常供水有四个原因 一.是不是离心泵.能否完成引水作业， 二.能否回转，若是回转，替换电容接头办法. 三.出水口或许叶轮缝隙中有无异物. 四.密封的程度. 水泵运转常见问题及修理保护一.运转中呈现振荡。 1.管路支撑不稳，水泵底座或地脚螺栓松动是形成振荡常见的原因，应该及时紧固螺栓，防止呈现松动。
2.液体内有气体，仔细查看水泵及进水管路各密封面衔接螺栓出没出现松动，密封垫是不是损坏，泵体及管路体系零件有否有无损坏。 3.水泵与电机轴不同心，应进行调整，用皮带转变时，转变带过松或接头接触不良，也会导致振荡。
水泵叶轮不平衡运转中叶轮磨损或单个叶轮番道阻塞易形成振荡，有时也因轴曲折工叶轮不良失去平衡而导致振荡。 二.运转中噪声增大1. 轴承噪声：声源轴承装置部位，通常用铁棒或螺丝刀抵住轴承装置部位，用耳听，为哗啦哗啦声。
2.电机噪声：通常是尖啸声，只能替换电动机。 3. 气蚀噪声：声源在泵腔内，噼啪劈啪声。
三.电机发烫1.电机外壁发烫，能够超电流运转，可关小出口阀门，调理到额定电流内运转，也可以是电机线圈质量问题，那只能修理电机或许是替换电机。 2.转变零件呈现冲突，冲突阻力加大，也能够超电流使电机发烫应停机查看转子是不是灵敏。
3.电机轴承处发热，轴承缺油或损坏，需修理或替换轴承。4.作业电压过低，查看电路调整电压。
能够看出来，水泵的保护是非常重要的，保护的好不仅能够延伸水泵的使用时间还能够省去修理的人力、物力和财力。
6.求助水泵的保养和维修方面的知识,越详细越好
7.2.1日常保养项目、内容，应符合下列规定： 1按设备使用说明书的要求及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并定期检测油质 变化情况，必要时换用新油。
2根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水宜每分钟30-60滴。
3根据填料磨损情况应及时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90度，水封管 应对准水封环，最外层填料开口应向下。
4使用软填料密封时，应根据使用情况随时添加填料，防止泄漏。 5应监测机泵振动，超标时，应查明原因，及时处理。
6 定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置。 7应检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、锈迹。
8设备外露零部件应做到防腐有效，无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气（真空管道）。 9各零部件应完整，设备铭牌标志应清楚。
7.2.2定期维护项目、内容，应符合下列规定： 1可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目，也可按周期进行预防性检查，对有问题的零部 件进行修理或更换。 2解体更换主要零部件时，应达到大修质量标准。
7.2.3大修理项目、内容、质量，应符合下列规定： 1泵壳（导流壳）、叶轮的检修，应符合下列规定： 1） 去除积垢、铁锈，非加工面可涂无毒耐水防锈涂料； 2）冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅； 3） 壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/3时，应修补或更换； 4） 外形与配合公差符合图纸技术要求：长轴深井泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏差符合现行行 业标准《长轴深井泵通用技术条件》3.13.2中表4与表5的规定；潜水泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏 差符合现行国家标准《井用潜水泵技术条件》4.14.3中表6与表7的规定； 5）叶轮修复后或换用新叶轮时应做静平衡试验，叶轮最大直径上的静平衡允许偏差，符合现行 国家标准《单级单吸清水离心泵技术条件》2.6的规定； 6） 去除静不平衡重量时，应磨削均匀、保持平滑，最大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/37） 闭式叶轮与轴配合公差符合现行国家标准《公差与配合》中的H8/h7配合要求； 8） 半开式叶轮与锥形套的锥度应相符，接触面积不小于配合面积的60%9）闭式叶轮密封环与叶轮配合的运转间隙，单级双吸离心水泵应符合表7.2.3.-1.1规定；长轴深井 泵和井用潜水泵应符合表7.2.3 –1.2规定。当磨损超过表中规定间隙50%以上时，应更换新密封环。
表7.2.3-1.1 单级双吸离心水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙 单位： mm 密封环直 径 ≤75 >75-110 >110-140 >140-180 180-220 >220-280 >280-340 >340-400 直径间隙 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 表7.2.3 –1.2 长轴深井泵和井用潜水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙 单位： mm 密封环直径 ≤75 >75-110 >110-160 >160-200 200-250 >250 直径间隙 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 10） 闭式叶轮键槽完整、清洁、无锈蚀，键与槽的公差符合现行国家标准《键联结》的规定； 11）长轴深井泵、井用潜水泵叶轮在轴上的装配符合说明书的要求； 12） 叶轮非配合面可涂无毒、耐水防锈涂料。 2泵轴的检查、修整、更换，应符合下列规定： 1） 泵轴光洁、无残损、丝扣无锈蚀； 2） 与轴承配合处表面粗糙度不低于1.6μm3） 卧式泵、轴流泵、混流泵泵轴径向跳动允许公差小于0.02mm4）镀铬泵轴、传动轴的镀铬层脱落或磨损严重时，应更换； 5）对长轴深井泵的每根泵轴，均应测量径向全跳动偏差，并符合表7.2.3—2的规定； 6） 各类泵轴两端面应平整，中心孔完好，运输中应保护轴头丝扣并防止弯曲变形； 表7.2.3—2 长轴深井泵泵轴径向全跳动允许偏差 轴径 （mm） 径向全跳动允许偏差（mm） 传动装置轴 叶轮轴 传动轴 0.15 0.15 0.25 >30-46 0.12 0.12 0.20 >40-60 0.10 0.10 0.15 7） 非加工配合面涂无毒、耐水防锈漆。
3滑动巴氏合金轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定： 1） 检查有无脱胎情况； 2）轴承应磨损均匀、无显著划痕，轴间隙在允许范围内； 3） 对局部损坏部位的修复应严格掌握修补工艺，在质量有保证的情况下方可进行； 4） 新浇注轴承应满足工艺要求，加工后应进行刮研，在负荷面60°±5°范围内应达到每平方厘 米不少于2个接触点； 5） 轴承与轴的间隙在检修前后均应精确测量并记录； 6） 轴承与轴间隙应符合表7.2.3.-3.1和表7.2.3-3.2的规定。 表7.2.3—3.1 套筒式轴承与轴间隙（mm） 轴径 （mm） n<1500r/min n>1500r/min 最小值 最大值 最小值 最大值 18-30 0.040 0.100 0.060 0.118 >30-50 0.050 0.112 0.075 0.142 >50-80 0.065 0.135 0.095 0.175 表7.2.3. -3.2 分解式轴承与轴间隙（mm） 轴径 （mm） n<1500r/min n>1500r/min 最小值 最大值 最小值 最大值 30-50 0.08 0.16 0.17 0.34 >50-80 0.10 0.20 0.20 0.40 >80-120 0.12 0.24 0.23 0.46 >120-180 0.15 0.30 0.26 0.53 >180-200 0.20 0.35 0.30 0.60 4滚动轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定： 1）内外座圈、滚道、滚动体、保持架无残损磨蚀； 2）滚道有麻坑，保持架磨损，滚动体破碎或有麻点时，应更换； 3）过热变色时，应更换； 4）径向摆动超标时，应更换。
5长轴深井泵、井用潜水泵、轴。
7.离心泵的日常维护检修工作有哪些
离心泵的日常维护检修工作：
①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。
②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。
③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。
⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。
8.常用的水泵维修有哪些内容
唉，他娘的，我就是化工厂的检修工程师，一般的水泵检修真麻烦。
最常见的故障是机械密封漏，需要更换；轴承磨损，需要更换。特殊一点的有叶轮和轴断裂、泵壳出现漏点，需要部分或整体的更换。
电机出现绝缘接地、受潮、烧、等等故障，需要维修。 整体达不到使用要求，整体换型等等。
几乎大部分泵就是这些毛病。：补充：楼下的，你这人属阴性，而且小学语文可能没学好。
我们的维修不但包括你所说的什么分析原因，而且要根据分析出的原因来定性，然后与设备制造商打官司。 然后针对分析的问题整改。
这是专业的基本知识。但是这些东西，和非专业的人士解释，必须要说的浅显易懂，要由浅入深。
你难道不知道白居易作诗后要先念给婆婆听吗？？我生平最看不起的就是满嘴的专业术语来蒙人的人，显得自己挺高深，其实不过是一层窗户纸、裹脚布。
9.离心泵的日常维护检修工作有哪些
离心泵的日常维护和故障及检修 一、日常维护1、每工作1000小时应更换轴承润滑油，换油应放净旧油，再注入清洁的新油；2、每工作4000小时，应检查叶轮与密封环的配合间隙，间隙超过允许值，流量明显下降，应及时成对地更换新的叶轮和密封环；3、每次停泵时，均应用手盘动泵的转子，检查有无磨擦，转动是否受滞等故障现象，对多级泵，还应检查转子的窜动量是否在正常范围内，如有不正常现象应立即排除；4、经常检查各部位的连接螺栓，紧固螺栓是否松动，管路是否有泄漏。
二、离心泵的一般常见故障诊断 离心泵在运行过程中发生的故障，其原因很多，部位也不同，既可能发生在管路系统，也可能发生在水泵本身，还可能发生在电动机及传动部件等方面。在熟悉了水泵的工作原程、结构及有关理论知识后，对可能产生故障的诸多原因进行逐一分析，故障是可以很快排除的。
下面就是一般常见故障列表进行分析：故障现象原因排除方法1、出水管路末端不出水，但泵出口处压力表有压力1、出口闸阀未打开。 2 、逆止阀装反。
3、电机转向与泵要求的旋转方向相反。 4、装置扬程高于泵的扬程。
5、叶轮或出水管路被杂物堵塞。6、转速太低。
7、叶轮损坏。8、介质的重度与粘度大，选泵时未换算。
打开出口闸阀 按水流方向，正确安装逆止阀 换接电机相线 选用合适的泵或降低装置扬程（如缩短管路长设，改用大口径管道等） 适当关小出口闸阀 清除杂物 检查电机空转时转速、频率、电压 更换叶轮 重新核算，重用合适泵2、水泵不出水，同时压力表及真空表剧烈跳动1、灌引水不足，泵内或吸水管中有空气2、吸水管道进气3、真空表接头处进气4、水封管堵塞，同时填料松或轴套与轴配合处进气5、真空泵补给水不足，或真空泵能力不足。重新灌引水，排除空气，用压力水检查吸水管路，拧紧接头 检查水封管压紧或更换填料，更换轴套内O型密封圈 检查或更换真空泵3、水泵不出水，真空表表示高度真空 1、底阀没打开或进水管於塞，进口闸阀关死（故障现象还伴随有振动、噪声大，填料处干磨发热、冒烟）。
2、泵的安装高度 太大或倒灌水头太小。3、吸水管阻力太大更换或修好底阀，清洗吸水管路，打开进口闸阀 降低安装高度，增加倒灌水头，降低吸水管道阻力（如改用大口径吸水管）4、水泵不出水，内部声音反常，振动大（断流汽蚀）1、流量太大。
2、吸水管阻力过大。3、底阀淹没深度太浅，有空气渗入。
4、安装高度大或灌注水头小。5、介质温度过高。
减小流量或加大吸水管径、减小吸入管路阻力、增加淹没深度、减小安装高度、增加灌注水头、选用汽蚀余量小的泵5、流量、扬程下降 1、叶轮或出水管路部分堵塞。2、密封环间隙磨大。
3、泵反转。4、转速低。
5、介质重度、粘度大。6、泵发生初生汽蚀（吸水管阻力大，安装高度大，吸水管路进气等）。
清除堵塞 更换 新零件 改正转向 提高转速 进行性能换算，选用合适泵 排除汽蚀原因6、水泵轴功率大 1、转速太高。 2、填料压得太紧。
3、叶轮、密封环间隙磨大。 4、流量太大。
5、介质粘度、重度大。 6、安装时未找正。
7、叶轮与密封环的间隙被杂质淤塞。 8、转动受阻或有摩擦。
9、轴承损坏，油脏或润滑脂过多，干涸，油位低。降低转速 拧松填料压盖 更换零件 关小流量 重新核算 选配合适电机 重新找正 清洗杂物 检修排除 换轴承、换油、清洗轴承 更换润滑脂，按油位计加油 7、泵发生振动及噪声 1、电机与泵不同心。
2、基础不牢。3、爪型联轴器内弹性块损坏。
4、滚劣轴承磨损严重或损坏。5、泵内有固体物。
6、发生汽蚀。 7、转子失去平衡。
重新找正 加固基础 换新弹性块 更换轴承 取出固体物 找出汽蚀原因进行排除 取出转子校平衡 8、填料函发热1、填料不安装位置不对。 2、水封水管路堵塞。
3、填料压得太紧。 4、填料选用不当。
按要求正确安装 清除堵塞 拧松压盖 正确选用合适填料 9、（加长）联轴器易损坏 1、泵与电机不同心。 2、弹性块质量差失效。
3、叶轮、密封环间隙磨大。 4、轴承磨损，引起泵振动。
5、泵转子有松动导致联轴器端面间隙变化。 6、泵轴弯曲。
7、电机扭矩超过联轴器采用扭矩。找正使之同心 换用好的弹性块 调整间隙 换轴承 找出串动原因排除 校直或换轴 选用合适的联轴器。
水泵维护保养的注意事项
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵怎么维护保养呢?有没有什么注意事项呢?下面，我就为大家讲讲水泵维护保养的注意事项，快来看看吧!
一、潜水泵的维护保养
1、经常检查密封件
潜水泵内部进水，就会造成电动机短路烧坏，因此每次使用前，都必须对潜水泵的各种密封件进行检查，发现松动要及时拧紧，若密封件损坏，应及时更换新件。潜水泵每工作50h以后，应将其提出地面，对密封件进行检查，以确保使用安全。
2、定时更换润滑油
油浸式潜水泵工作500h后，应更换密封室的'机油。工作一年时间后，应更换电动机腔内的机油。并应注意机油的牌号，潜水泵所使用机油一般为5号机油或10号机油。不同牌号的机油不能混合使用。湿式潜水泵连续运转2000h后，需更换一次润滑油，所更换的润滑油为锂基润滑脂，不能使用钙基润滑脂。
3、定期除锈
潜水泵使用一年后，应对其进行锈蚀情况检查，除去铁锈，并涂一层防锈漆，加以保护。
4、定期保养
潜水泵每使用两年后，应进行全面检查，折开所有的部件，进行检查、清洗、润滑后，重新装配。
5、存放保养
潜水泵长期不用时，不用浸在水中，应将其提到地面，擦干水渍，吊放于干燥通风的室内。
二、潜水泵常见故障及排除方法
1、泵不能起动
原因：电源电压太低电路某处断路泵叶轮被异物卡住电缆线断裂电缆线压降过大，电缆线插头损坏三相电缆线中有一相不通电动机室绕组烧坏。
排除方法：调整电压到342v~418v查出断电原因，并排除拆开导向件，清除杂物按电缆规格表更换改用较粗的电缆更换新插头，检查开关出线头及电缆线大修电动机。
2、泵起动后不出水，出水少或间歇出水
原因：电动机不能起动管路堵塞管路破裂滤水网堵死吸水口露出水面电动机反转，泵壳密封环，叶轮损坏扬程超过潜水泵扬程额定值过多叶轮反转。
排除方法：排除电路故障清除堵塞物补焊或换管清除堵塞物重新安装调换电源线接线位置更换新件更换高扬程泵重新安装。
3、电动机不能起动并伴有声
原因：其中一相断路轴承抱轴叶轮内有异物与泵体卡死。
排除方法：修复线路修复或更换轴承清除异物。
4、电流过大，电流表指针摆动
原因：转子扫堂轴与轴承相对转动不灵活因止推轴承磨损严重，叶轮与密封环相磨轴弯曲，轴承不同心动水位下降至进水口以下叶轮淹没深度不够，吸入空气引起振动叶轮压紧螺母松动。
排除方法：更换轴承更换或修理轴承更换止推轴承或推力盘送厂修理调整油门，降低流量或换井电泵下移紧固螺母。
5、泵出水突然中断，电动机停转
原因：空气开关跳开或保险丝烧断，电源断电定子绕组烧坏叶轮卡死湿式潜水泵电机内缺水充油式湿式潜水泵电机内缺油。
排除方法：检查线路故障，电机绕组故障，并排除检查断电原因，消除故障修理定子绕组消除杂物修理电机。
三、潜水泵的使用
1、使用前的检查
(1)检查潜水泵的机壳是否有裂纹，若有裂纹则不能使用。
(2)检查潜水泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封口是否松动，如有松动必须旋紧。
(3)检查潜水泵的绝缘电阻。用500v绝缘电阻表检测，其绝缘电阻不应小于5mω,若低于此值，应打开放水、放气孔，烘干或晒干后再使用。
(4)潜水泵的电缆线最好不要有接头，若有接头应包扎好，整个电缆线应无破损、折断现象，否则应更换新电缆。另外，电缆线要架空，不要太长。
(5)起动前校正电源正负极，以免水泵倒转，不出水。
(6)开机前对供电线路、开关进行全面检查，并在地面通电空转3~5min，若运转正常，再放入水中投入使用。
2、使用中应注意的事项
(1)不同型号的潜水泵，应按规定的扬程使用，配用的钢管、橡胶管或帆管内径应符合技术要求。
(2)出水管尽可能不要弯曲，及时发现并修补输水管的破裂处，以减少功率损失。
(3)潜水泵放入水中或提出水面时，必须拉住耳环上的绳子，绝对不能拉电缆线，否则会造成电缆线损坏。
(4)潜水泵不能抽排污水或含砂量大的水，尤其是采用机械密封的潜水泵更应注意这一点。
(5)潜水泵电源应按规定选用，电源与水泵的距离不能过远，电压应在正常值的±10%之内，并在电源或水泵处埋设一根1m以上的铁棍作地线，以确保安全。电源必须接地可靠，加装漏电保护器。另外，尽量避免在电源电压过高或过低时开机，电压过高，会引起电动机过热而烧坏绕组电压过低，则电动机转速下降，会造成起动绕组长时间发热，甚至烧坏绕组和电容器。
(6)潜水泵的潜水深度一般为0.5~3m，并应垂直吊起，不能横卧，更不能陷入泥沙中。
(7)潜水泵应采用断路器作控制设备，也可以采用三刀刀开关，但必须装上6a的电熔丝。
(8)潜水泵不宜脱水运转。当在水池内抽水时，应注意水位的下降情况，防止电源露出水面。在地面试机时间为3~5min，否则会烧坏电动机。
(9)潜水泵在工作中应有专人看管，发现异常时，应立即断电并进行检查。
(10)潜水泵在使用过程中，不要在附近洗东西、游泳或放牲口下水，以防止触电事故。若发现漏电现象，应迅速切断电源，检查处理。当水泵运转后出现叶轮倒转时，应立即停机，调换三相芯线中任意两根接线，使之正常运转。
(11)潜水泵不宜过于频繁地“开”、“停”，停机后应间隔3~5min再起动，因电动机起动时通过的电流很大，若频繁起动，电动机内热量积聚，温度升高，影响绕组绝缘性能，会导致绕组烧坏。
水泵经常出现的问题有：无法启动，水泵发热，流量不足，吸不上水。
1、无法启动
水泵维修常见故障，这个时候你应该先检查一下电源供电情况：这个时候就可以看一下接头连接是否牢靠同时也要看一下它的开关接触是否紧密看看保险丝是否熔断三相供电的是否缺相等。比如说有发现你的电源如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，这个时候就要对它进行修复，如果不是这些问题那么就有可能是水泵自身的机械故障。
常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞泵轴、轴承、减漏环锈住泵轴严重弯曲等。解决方法就是放松填料，疏通引水槽这样就可以拆开泵体清除杂物、除锈拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
2、水泵发热
原因：有可能是轴承损坏也可以可能就是滚动轴承或托架盖间隙过小这样就会出现泵轴弯曲或两轴不同心如果是胶带太紧缺油或油质不好叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。解决方法：更换轴承拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片。
3、流量不足
一般来说像动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低轴流泵叶片安装角太小扬程不足，管路太长或管路有直角弯吸程偏高底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损出水管漏水严重。
解决方法：那么就可以考虑对它进行恢复额定转速，同时还要记得清除皮带油垢，调整好皮带紧度调好叶片角，这样做才能降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度密封水泵漏气处，压紧填料清除堵塞物，更换叶轮更换减漏环，堵塞漏水处。
4、吸不上水
水泵维修常见故障比如说像泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。那么它的解决方法：首先要把水压上来，再将泵体注满水，然后再开机才行。
同时还要记得检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，比如说你有发现有漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，一定还要记得对它拧紧螺丝。
检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。那么就有可能是你在安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。
扩展资料：
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
离心泵的一般特点
（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。
（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须向泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。
（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。
轴流泵的工作原理
轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。
轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。
离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。
1、单级单吸离心泵
老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。
单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。
IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。
（1）性能范围 泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。
（2）结构型式 轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。
叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向：从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。泵出口可装置手动泵，可去掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。
2、单级双吸离心泵
它是从叶轮两面进水的单级双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。
单级双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号，S型与Sh型的区别是，从驱动端看，S型泵为顺时针方向旋转，Sh型为逆时针方向旋转。SLA型为立式单级双吸离心泵。
S型泵性能范围流量160～18000立方米/时，扬程12～125米，进水口直径150～1400毫米，转速2950、1450、970、730、585、485、360转/分。
（1）D型泵性能范围 流量6.3～720立方米/时，扬程16～600米，进水口径：50、75、100、125、150、200毫米，其中50～125毫米泵型为高转速2950转/分，150～200毫米泵型转速为1480转/分。
（2）结构型式 D型多级离心泵为卧式多级（2～12级），叶轮为单吸，泵体为分段式。当首级叶轮为双吸时，用DS表示，当同时规定有两种转速时，低速用DA表示，用于锅炉给水的多级离心泵，用DG表示。
3、自吸离心泵
自吸泵是靠泵自身的特殊结构而产生自吸作用的单级单吸离心泵，称为自吸离心泵。和普通离心泵相比，在泵体结构上有显著差别：一是泵进口位置提高，有时还装上吸入阀；二是在出水侧设置了一个气水分离室。
泵外自吸泵，是在泵外加有自吸装置，如带有旋涡泵、水环真空泵、射流泵以及手动泵等。
自吸泵与普通离心泵相比，具有结构紧凑、使用操作简单，不但省去了起动前灌大量引水的麻烦，也省去了进水管低阀，减少了进水阻力，增加泵的出水量，但与同规格的普通离心泵的效率相比要低3%～5%。自吸泵较多的是应用在轻小型喷灌机组和管道灌机组上。
参考资料：百度百科——水泵
（1）水泵的效率：应不低于（离心泵效率）GB/T13007-91规定值；
（2）水泵的密封：采用机械密封，满足耐腐蚀、耐磨损和机械应力等要求及更换周期；
（3）水泵的叶轮：制造材料采用不锈钢或青铜；
（4）水泵的泵壳：制造材料为铸铁或承压能力更高的材料；
（5）水泵的轴和轴承：泵轴应采用不锈钢，泵轴的基本额定寿命应大于30000小时；
（6）水泵及电机：应采用国产知名品牌的高质量产品；
（7）水泵的的技术性能应遵循<<离心泵技术条件（I类）>>GB/T16907-1997等国家标准的要求；
（8）水泵应自带底座和减震装置。
城市污水排放和雨水的排出，对于一个城市的居民日常生活以及工农业生产都有着非常重要的影响，这种情况下，做好城市排水泵站的水泵检修就显得十分的必要。以下是我为你整理的排水泵的故障维修方法，希望能帮到你。
排水泵的故障维修方法1.泵不出水。也是一种最为常见的水泵动力不足问题，一般来说是由于水泵的叶轮堵塞导致的，这种情况下只要积极的清除叶轮中存在的杂物就可以使水道畅通，排除故障。
2.扬程不足。也就是说在水泵的出口出现了磨损或者汽蚀等故障，这种现象导致的直接结果就是水泵的转速较低，因而无法满足水泵需要实现的扬程。解除这种故障的最重要的方式就是要更换已经磨损或者破损的叶轮，并调整现有的装置的运行位置，使其能够正常的发挥功能。
3.电机过载运行。所谓过载运行，就是指在水泵的电机运行的过程中，通过水泵的电流超过了相应的范围，导致了设备的运行异常或者是摩擦增大的现象，从而导致的了水泵的运行异常。这种情况下，要想排除故障，就必须要通过对电机整体检修来实现，通过对其内部运行问题的检修来排除电机故障，进而排除水泵运行故障。
4.泵运行时存在振动及声音。水泵的运行噪音问题也是一种比较常见的运行故障，通常是由于泵轴与电机轴对中性差、泵轴弯曲变形、泵运行发生汽蚀及转动部件产生磨擦等引起，如果以上问题都有不存在，还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动，检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大，就应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装。
5.水泵漏电故障。漏电是水泵最常见的故障之一，也是危害人身安全的最危险困素之一。故障现象为合上闸刀时，变压器配电房中的漏电保护器便跳闸(如果没有漏电保护器会相当危险，会造成电机烧坏)。这主要是由于泵体内进水，造成水泵电机绕组的绝缘电阻降低，导致保护器动作。此时用摇表或万用表，测电机绕组对外壳一定的漏电阻。水泵长期使用，造成机械泵封端面严重磨损，水由此渗入，浸湿电机绕组形成漏电。可将拆下的水泵电机放在烘房中，或用100―200W白炽灯泡烘干测绝缘电阻无穷大，然后将机械密封换新，再将泵装好即可投入使用。
6.水泵漏油故障。水泵漏油主要是由于密封盒磨损严重，造成密封盒油室漏油或出线盒处密封不良所致。密封盒油室漏油时，在进水节处可见油迹。在进水节处有一个加油孔，拧一螺丝，观察油室是否进水。若油室进水，则是密封不良，应更换密封盒，以防油室进水严重，渗入电机内。若水泵电缆根部有油化现象，属于电机内漏油。一般为密封胶塞密封不良或电机重绕后使用引线不合格造成的有些是水泵接线板破裂造成的。检查确定后，换合格新品即可。并可测量电机的绝缘程度，若绝缘不好应及时处理。
根据排水泵使用的实际情况，综合来看，积极性的维护方法是最好的，成本低、效率高。当然，泵在使用过程中的故障随使用环境的不同，其维护下检修的方法也有差异，应根据实际要求和具体条件来实施。还应当注意日常使用过程中的资料收集与积累，这样可及时对出现的问题采取措施，以保证泵的正常运行。
排水泵站的水泵维修类型1.定期预防性维护
所谓定期预防性维修，就是在排水泵站的水泵运行正常的情况下，根据水泵的使用特点和应用情况，制定一个较为系统的检修方案，并定期予以执行，这种检修方式是一种典型的事前预防。也就是说通过对水泵的日常运行情况的检修，可以及时的发现水泵运行过程中的安全隐患，并指派专门的维修人员进行这种隐患的排除。所以，相较于事故后维修，这种预防性的维修工作不仅可以起到预防事故发生的效果，还可以有效的节约资源，提高维修效率。
2.采用监控手段的预测性维护
所谓监控性的预测性维护，就是在水泵等其他设备的运行过程中，采用专门的监控设备对现有的水泵运行系统以及设备运行情况进行一个充分的分析，然后再根据检测的结果，预测某个环节是否存在水泵运行的安全隐患，并积极的予以排除和预防。这种维护方式相较于定期检修的优势在于可以通过既定的设备实现对水泵等相关设备的事前预防，都优于事后维修。但是二者还有着一定的区别，主要表现为定期预防维修的实现是通过工作人员的定期巡检来实现的，而监控预测手段是通过一定的监控设备和技术来实现的，后者具有更高的技术含量，准确性也相对较高。
3.积极性维护
所谓积极性维护，就是在发现水泵运行异常情况后，积极的寻找这些现象产生的原因，然后对现有的水泵运行系统进行改进和升级，通常情况下，这种积极性维护需要工作人员具有更好的专业性和技术性，也就是说不仅要具备相关的专业技术，还能够对水泵运行的原理进行系统的分析和判断。通过积极性维护，可以有效的改善现有水泵系统的运行状况，有效的提升水泵系统的运行效率，即使水泵运行过程中没有较大的运行故障，也可以对现有的运行效率不高的环节进行改善，积极的排除隐患，节约成本。另外，由于积极性维护的过程中，还涉及到对整个水泵运行系统的设计和改良的问题，因此不仅需要经验丰富的技术人员，还需要方案决策人员的参与。
水泵维修的必要常识1、机械密封检修中的几个误区
弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整三是弹簧过度疲劳易损坏四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果二是如果静环材质是石墨，一般较脆，过度受力极易引起碎裂三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
2、水泵的使用除了严格按安装使用说明书进行外，还应注意两点：
一是切忌仅凭“经验”。比如水泵在出现底阀漏水时，有些机手图省事，在每次开机前，先向进口管口填些干土，再灌水将土冲到底阀，以使底阀不漏水。此法看起来简便易行，但实不足取。因为当水泵开始工作时，底阀内的砂土就会随水进入泵内，磨损叶轮、泵壳和轴等，严重影响使用寿命，正确的方法应该是对底阀进行检修，确实无法修理的，更换。
二是发现故障要及时排除，切忌让机组“带病”工作。比如发现水泵轴填料磨损严重时，要及时增加填料，否则就会使水泵轴填料漏气。水泵轴填料漏气不但使机组能耗过大，而且会出现气蚀现象，加快叶轮的损坏，直接影响水泵的使用寿命。再比如，发现水泵剧烈振动，应立即停机检查，否则若是水泵弯曲变形很有可能发生安全事故。
3、水泵机组和管路在使用一段时期后，应做好水泵保养工作。
(1)放尽水泵和管路内的剩水。
(2)如拆卸方便，可将水泵和管路拆下来，并清理干净。
(3)检查滚珠轴承，如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。尚可使用的用汽油或煤油将轴承清洗干净后涂黄油保存。
(4)检查叶轮上是否有裂痕或小孔，叶轮固定螺母是否松动，如有损坏应修理或更换。检查叶轮减磨环处间隙，如超过规定值，应修理或更换。
(5)若水泵和管道都不拆卸时，应用盖板将出口封好，以防杂物进入。
(6)传动胶带不用时，应把胶带拆下，用温水清洗擦干后保存在没有阳光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蚀物及烟雾的地方。无论在何种情况下，都不要使胶带沾上机油、柴油或汽油等油类物质，不要对胶带涂松香和其他粘性的物质。胶带在使用前，须清除胶带接触面的白粉。
(7)把所有螺钉、螺栓用钢丝刷刷洗干净，并涂上机油或浸在柴油中保存。
总之，除了严格按照说明书使用外，还应该做好水泵维修和保养工作，这样才能延长水泵的使用寿命。
4、水泵的轴承内润滑脂多长时间需要更换
最常见的故障是机械密封漏，需要更换；轴承磨损，需要更换。
特殊一点的有叶轮和轴断裂、泵壳出现漏点，需要部分或整体的更换。
电机出现绝缘接地、受潮、烧、等等故障，需要维修。
整体达不到使用要求，整体换型等等。
几乎大部分泵就是这些毛病。
：补充：楼下的，你这人属阴性，而且小学语文可能没学好。我们的维修不但包括你所说的什么分析原因，而且要根据分析出的原因来定性，然后与设备制造商打官司。然后针对分析的问题整改。这是专业的基本知识。
但是这些东西，和非专业的人士解释，必须要说的浅显易懂，要由浅入深。你难道不知道白居易作诗后要先念给婆婆听吗？？
我生平最看不起的就是满嘴的专业术语来蒙人的人，显得自己挺高深，其实不过是一层窗户纸、裹脚布。
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JB/T 9780-1999水轮泵技术条件 353KB
JB/T 9780-1999 水轮泵 技术条件 393KB
JB/T 51218-1999水轮泵产品质量分等（内部使用） 158KB
JB/T 51218-1999 水轮泵 产品质量分等 215KB
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1.安装前仔细查
潜水电泵安装前， 首先应检查泵轴是否转动灵活，若发现泵轴转动不灵活，有撞击声，泵轴径向晃动，应排除故障后再安装。其次检查进水胶管有无破损，如有开裂要及时粘修。第三检查各紧固螺栓有无松动，要拧紧松动的螺栓。最后检查潜水泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻，只有不低于0.5 兆欧才允许安装使用。
2.正确配电
电源线应按规定选用，电缆线要架空，电源线不要太长，若电源与水泵使用地距离较远，接线电缆的导线截面积应适当加大，接头应尽量少，以减少线路压降。10kW 以下的潜水泵可直接启动，控制设备最好采用自动空气断路器，若无此种电器，也可用闸刀开关，但须根据潜水泵的工作电流安装合适的熔丝。10kW 以上的潜水泵应配备降压启动柜， 来保护潜水泵的安全运行。电缆线需放入输水管法兰盘的凹槽内，并用耐水绑绳将电缆固定在输出管上。潜水泵下水或出水时切勿使电缆受力， 以免引起电源线断裂，同时，还要防止电缆下井过程中擦伤。
3.要有两级漏电保护措施
为确保安全， 可在电源或水泵附近的潮湿地中埋入一根长度1m 以上的金属棒作为潜水泵的接地体。同时还要安装安装漏电保护器。因为潜水泵在水下工作， 容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。如果装有漏电保护器，只要潜水泵漏电值超过漏电保护器的动作电流值(一般不超过30 毫安)，漏电保护器就会切断潜水泵的电源，避免漏电，确保安全。
4.入水前检查电机旋转方向
因为现在有许多类型的潜水泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转时间长了会损坏电机绕组。因此，潜水电泵入水前，先接电源检查旋转方向是否正确。若三相潜水泵叶轮倒转，应立即停车， 调换电缆中三相芯线中任意两相的接触即可。
5.潜水泵的安装位置要正确
充油式潜水泵潜入深度应在0.35～3m，最深不得超过10m；干式、半干式、充水式潜水泵，潜入深度为1m， 过深将影响机械密封作用。潜水泵在潜入水中时，应垂直吊起，不能横卧着，更不能陷人泥中，否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。潜水泵在下井过程中若遇到卡住现象时，应吊起少许，轻轻转动卡板再试着下落，如果各种措施都不见效时，只好将潜水泵提出井外查明原因后再下井。对清水型潜水泵，在进水滤网外面最好套上竹篮或铁丝网，否则，杂草污物进入泵内，会堵塞叶轮或进水口。
6.小型潜水泵安装有特殊要求
对小型潜水泵，由于多为临时安装，将输水胶管连接到潜水电泵的出水接头上时，一定要用管卡或8号铁丝扎牢紧固，防止松脱或漏水。安装好后应将吊装的缆索及胶管固定，不能让胶管承受拉力，否则，造成胶管的破口或接头松脱。放入或吊出水面，需用直径4mm 的钢丝绳， 慢慢将潜水电泵沉入水中或提出水面。
7.安装完毕测试绝缘电阻
电泵安装结束，用500V 兆欧表测量绕组之间和绕组与地之间的绝缘电阻，不应低于0.5MΩ。
8.设置安全警示标志为防止意外事故的发生，应在潜水泵附近设置明显的警示标志。为保证安全，严禁人员、牲畜在潜水泵出口附近接触水源。
二、使用
1.电压异常不开机
电压过高和过低都会使潜水泵温升过高，缩短使用寿命甚至烧毁潜水泵。农村由于低压供电线路比较长，线路的末端电压过低，线路的始端电压过高是常有的事。因此，在使用潜水泵过程中，操作者必须随时观察电源电压值，若低于额定电压10%以下，高于额定电压10%以上， 或电流大于潜水泵额定电流的20%时，应立即停机检修。
2.不宜频繁起动
潜水泵不宜过于频繁起动，这是因为潜水泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组，必须等管内的存水回流完毕后，才能起动，一般需要间隔5 分钟左右。
3.注意水位变化
潜水泵在抽水过程中，要注意水位降，特别抽井水时， 必须注意不得让潜水泵露出水面进行工作，更不允许长时间脱水运行，否则，电机发热，烧坏定子绕组。
4.发现异常立即停机
潜水泵抽水时，应有专人值班，发现工作电流忽然高出潜水泵额定电流；出水量不正常，间隙性出水；出水含沙量加大；明显的噪音震动加剧；输水管路损坏；保险丝烧坏一相；电网电压过低；通电后潜水泵不转；起动后不能出水等情况之一时，要立即停机进行检查。
5.停用的潜水泵要定期开机防锈蚀
潜水泵如果下井后不连续使用， 时间长了，会锈蚀，导致不能启动。因此，应每周开机一次，并运行5~10 分钟，以防锈蚀。
三、检修
1.每次使用前检查电源引线
每次使用前都要检查水泵电源导线，看绝缘部分是否有老化，破皮，电源线铜芯有无外漏。如果发现电源引线损坏，若是在水面上边，可以用绝缘胶布包裹；若是在水里，最好是更换电源引线。
2.维修防触电
在搬运、拆装或检修潜水泵时，应先切断电源，以防触电。潜水泵放入水中或提出水面时，必须拉住“耳攀”上的绳子，绝对不可拉动电缆线。
3.常见故障及原因
①不出水或出水不足。原因有电机反转；滤水网被杂物堵塞；输水管破裂；输水管接缝漏水；叶轮被杂物堵塞；叶轮脱落等。②电机不转或电流过大。原因有电压过低；输电线过细或电源线过长，导致线路电压降过大；电机定子与转子相擦；止推轴承磨损主轴下降，使叶轮与泵壳磨擦；电缆接头进水而短路；电机进水而短路；保险丝烧断等。③运转不平稳。原因有水泵零件发生严重摩损；外来杂物卡住叶轮；轴有弯曲，单边磨损；止推轴承损坏；导轴承损坏等。④漏电。原因有电缆接头被破坏；绕组绝缘被破坏；电缆破损；泵体内进水等。⑤接上电源时能听到嗡嗡的声音，但潜水泵电机不转，若轻轻拨动叶轮，潜水泵能立即转动。原因是启动电容失效。⑥密封不良漏油渗水。原因是因为添加机械油不及时，使密封件磨损或自然老化。
4.定期检查绝缘
潜水泵长期侵在水中，工作环境恶劣，因此，对运行中的潜水泵，应定期检查电机热态对地绝缘电阻，一般工作4 小时后检查。如电阻值低于0.5 兆欧时，应立即停机检修。这种绝缘检查应每周进行一次，以保证安全。
5.定期检查潜水泵的密封
一般工作30O 小时后，将放水土封口螺塞旋松进行检查。若放出来的水或水油混合液少于25ml，水泵仍可使用；若超过25ml，应检查整体式密封盒中磨块的磨损情况。若磨块损坏，应到有相应的技术和设备的厂家去修复修理。不可自行修理，以免造成更大损坏。若磨损严重，应更换。平时也要勤检查细观察，如发现潜水泵下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，以防水渗入机器。
6.定期检查油室内润滑油的质量与数量
油室内应灌规定牌号的机油(起润滑和冷却磨块的作用)。若磨块磨损，水进入油室将会使机油变质。在放水检查的同时，拧开放油封口螺塞，检查油质和油量。不足时应添加，如果已变质应更换。同时，还要检查封口螺塞下面的衬垫是否完好， 若损坏应更换。
7.农闲期妥善保管
潜水泵使用后，农闲不用时，不宜长时间浸泡水中， 应放在清水中通电运行几分钟， 清洗泵内外泥浆，然后擦干，涂上防锈油放置于通风干燥，无腐蚀气体处备用。使用一年后，应进行一次大检查，拆开所有部件进行检修、擦洗、除锈去垢，对易损件进行更换，再重新装配好，最后进行涂漆防锈。
进水管和泵体内有空气/消防泵
（1）水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。
（2）与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。
（3）水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。
（4）进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。
（5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
二、水泵转速低
（1）人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
（2）水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。
（3）动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
三、水泵吸程太大
有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3－8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。
四、水流的进出水管中的阻力损失过大
有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1 米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。
五、其它因素的影响
（1）底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。
（2）底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。
（3）叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。
（4）闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。
（5）出口管道的泄漏也会影响提水量。
六、常用简易的设备故障诊断方法
常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。
1、听诊法
设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备的振动声响，以实现对声音的定性测量。通过测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号，并进行对比，来判断设备是否存在故障。当耳机出现清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。当耳机传出混浊低沉的噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。当耳机传出的噪声比平时增强时，说明故障正在发展，声音越大，故障越严重。当耳机传出的噪声是杂乱无规律地间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。
2、触测法
用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。
人手上的神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确地分辨出80℃以内的温度。当机件温度在0℃左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10℃左右时，手感较凉，但一般能忍受。20℃左右时，手感稍凉，随着接触时间延长，手感渐温。30℃左右时，手感微温，有舒适感。40℃左右时，手感较热，有微烫感觉。50℃左右时，手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗感。60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受10s 长的时间。70℃左右时，手感烫得灼痛，一般只能忍受3s长的时间，并且手的触摸处会很快变红。触摸时，应试触后再细触，以估计机件的温升情况。用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间隙大小。用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击，以及溜板的爬行情况。用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件的表面温度，则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便的特点。
3、观察法
人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点，以判断相关零件的磨损情况；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表，了解数据的变化情况，可以通过测量工具和直接观察表面状况，检测产品质量，判断设备工作状况。把观察的各种信息进行综合分析，就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判断。通过仪器，观察从设备润滑油中收集到的磨损颗粒，实现磨损状态监测的简易方法是磁塞法。它的原理是将带有磁性的塞头插入润滑油中，收集磨损产生出来的铁质磨粒，借助读数显微镜或者直接用人眼观察磨粒的大小、数量和形状特点，判断机械零件表面的磨损程度。用磁塞法可以观察出机械零件磨损后期出现的磨粒尺寸较大的情况。观察时，若发现小颗磨粒且数量较少，说明设备运转正常；若发现大颗磨粒，就要引起重视，严密注意设备运转状态；若多次连续发现大颗粒，便是即将出现故障的前兆，应立即停机检查，查找故障，进行排除。讲的很详细了，这些诊断方法需要较长时期的经验累积才能判断准确。
[补充]
听诊可以用改锥尖（或金属棒）对准所要诊断的部位，用手握改锥把，放耳细听。这样作可以滤掉一些杂音。温度手感判定训练：用一结点式温度计，测出金属表面的50度，60度，70度，80度几种状态，对于低温时可以用描，考察手能接触的时间，根据不同时间来断定温度。对较高温度不能手摸时，可以淋少量的水滴观察水蒸发状态，然后记住这些状态。在诊断设备时使用，能得到较为准确的判断。
温度手感判定我在《现代机电设备安装调试、运行检测与故障诊断、维修管理实务全书》书中看到过，不过我想每个人的耐受能力可能各不相同，还是用总版主说的方法自己实际判断比较准确。
七、水泵跳闸故障排除
1：故障现象
发电厂125 mw机组自投产以来，水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功 。后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。
2：试验查找原因
为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。
3：根源分析
差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50 m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3 va，二次负载并不重。检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40 va，完全能满足二次负载的要求。
以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。根据阿城继电器厂的lcd-12型差动继电器整定说明，继电器的动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时的最大误差，0.04～0.06；kk—可靠系数，2～3；in—电机额定电流；n—电流互感器变比。应整定在1.0a的位置。在使用b级互感器的情况下，差动继电器动作电流整定在1.5a，制动系数为0.4时，差动保护在电机启动时仍偶尔会动作，是由于b级电流互感器磁化特性饱和点较低，抗饱和能力较低，不能满足差动继电器的要求。通常要求差动保护回路的电流互感器采用d级，d级互感器的饱和点高一些，没那么容易饱和，可以减小电机启动时流过差动回路的差电流。在更换为d级的电流互感器，同时把差动继电器动作电流整定在1.0a，制动系数为0.4后，再没出现过开关一合闸即跳闸的故障。
八、水泵机械密封故障处理与探讨
机械密封也叫端面密封，它是靠弹簧和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。端面间保持一层极薄的油膜，介质通过时阻力很大，阻止液体泄漏，从而达到密封的目的，同时对动环和静环有润滑作用。调整得好可以完全无泄漏。
1 水泵机械密封的特点
水泵机械密封的主要优点是密封可靠，在一个很长使用周期中，泄漏很少；作用寿命长，一般能使用5年左右；维修周期长。但机械密封结构复杂，制造与安装精度高，成本高，对维修人员的技术要求高，由于输油管道上用的机械密封都是内装式，修理机械密封时往往要把油泵进行解体，工作量大。因此，保证机械密封工作可靠，延长机械密封的使用寿命非常重要。
2 水泵机械密封易发生的问题
在使用过程中，机械密封易发生的主要问题是泄漏量超差和温度过高。用手触摸机械密封压盖，如果无法在上面停留，说明温度过高。泄漏量每侧不应超过60滴／min，如果成线状流淌，则说明泄漏量过大，可确定是否观察运行；如果向外喷油，则应立即停机检查。
3 采取的控制措施
3．1 保证零部件质量
机械密封在出厂前须做密封性能试验，并有合格证。机械密封经过长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封的泄漏，必须修理或更换新件。动环和静环的密封面不得有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复的动静环时，动静环的凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于lmm，以免影响散热。动环安装后应保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动静环的垂直和平行。动静环密封胶圈的规格符合图纸规定，表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象，在大修时要更换密封胶圈。弹簧的外表面清洁无锈蚀，在使用前应进行长度外形检测和压力试验，每组弹簧在规定压缩长度的压力差应符合要求，每组弹簧在规定压缩长度的压力误差符合要求。自由长度允差不超过0．5mm，压缩量不能过大过小，要求误差±2mm。密封套与泵轴不能采用同一种材质，两侧端面的平行度允差及与轴线的不垂直度允差不超过±0．20mm。
3．2 保证有充分的冷却润滑
调整冷却管路调节阀开度，要确保机械密封冷却管路通畅，罐水泵时打开排空阀要排净密封腔内气体。
3．3 保证安装精度
拆装水泵机械密封时，动静环要清洗干净，并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油，要兼顾高压端和低压端，严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，用塞尺检查，上下左右位置的偏差不大于0．05mm；检查压盖与轴外径的配合间隙，四周要均匀，各点允许偏差不大于0．1ram。安装水泵机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0．05mm。把和泵盖和密封端盖之前，要认真复核机械密封的安装定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不超过0．01mm。测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动符合要求。
对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封面发生移动的情况，则动静环零件必须更换，绝对不应重新上紧继续使用。因为在这样松动后，摩擦副原来的运动轨迹就会发生变动，接触面的密封性能就很容易遭到破坏。
4．4 调整端面比压
端面比压是关系到密封性能及使用寿命的重要参数，它与密封的结构型式、弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将加坏摩擦副；比压过小则易泄漏，往往由厂家给定一个适合的范围，端面比压一般取3～6kg／cm2。调整比压就是调整弹簧的压缩尺寸。弹簧的自由长度用A 表示，弹簧刚度产生单位压缩量时承受的载荷为k，规定要求的比压用P表示，这些都是厂家给定的参数。压缩后尺寸用B表示，则P／A-13=k，得出13=A-e／k，这就是弹簧安装压缩后的尺寸。如果弹簧安装后的尺寸过大，可在弹簧座与弹簧之间增加调整垫的厚度，尺寸过小则减少调整的厚度，调整垫的厚度用千分尺量取。
九、水泵故障诊断及消除措施
在检修过程中，水泵故障的诊断是一个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。
1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
（1）水泵没有注水或没有适当排气
消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）水泵速度太低
消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）水泵系统水头太高
消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）水泵吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
5）水泵叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
6）水泵转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
7）水泵产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）水泵填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）水泵抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10水泵）底阀太小
消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）水泵底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12）水泵叶轮间隙太大
消除措施：检查间隙是否正确。
13）水泵叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）水泵叶轮直径太小
消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）水泵压力表位置不正确
消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
2、水泵运行一会儿便停机
1）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
7）泵壳密封垫损坏
消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。
3、水泵功率消耗太大
1）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
2）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
3）转动部件咬死
消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
4）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5）速度太高
消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
7）液体重于预计值
消除措施：检查比重和粘度。
8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
9）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换 。
10）耐磨环之间的运行间隙不正确
消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
11）泵壳上管道的应力太大
消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
4、泵的填料函泄漏太大
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
5、轴承温度太高
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
4）泵壳上管道的应力太大
消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
5）润滑剂太多
消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。
