潜水泵通电为何会短路
潜水泵有好几种，电机里的线包有油侵式和水侵式还有是干式在使用前必须先看说明书，不能搞错，长期不用，必须在使用前还得把叶轮弄转，不然会因为长期不用卡死而烧包。开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
原因
1）该跳闸开关选择的整定值过小，潜水泵的工作电流超过其整定值，该开关跳闸。
2）潜水泵电缆或者电机的绝缘受到损坏。
3)电机进水。
解决办法：
1）计算或者参看水泵铭牌得知正常工作电流，依此数据调换开关。
2）用500V摇表分段测量电缆、电机的绝缘是否符合要求
停电后管道里的水会回流的,不会对水泵造任何影响。
在井口按个回止阀吧，跟普通阀门价钱差不多。农村的水泵有好多种，一般水泵管子底下有一个水龙头，水龙头中间有一个止回胶垫。
影响潜水泵正常运行的主要因素如下:
1.漏电问题。潜水泵顾名思义是在水下工作的机器和泵，所以泄漏是影响潜水泵正常运行的重要因素之一。
2.阻挡旋转。潜水泵堵转时，定子绕组会产生堵转电流，堵转电流是正常满载电流的5~7倍。如果没有相应的保护措施，潜水泵很快就会烧坏。潜水泵堵转的原因很多，如叶轮卡死、机械密封碎片粘轴、污物缠绕等。
3.电源电压过低或频率过低。
4.磨损和腐蚀。磨损会大大提高电泵的性能，流量、扬程和效率都会降低。生锈的叶轮和泵盖也会导致转子锁定。潜水泵零部件的腐蚀不仅会影响泵的性能，还会缩短其使用寿命。
5.电缆断了，断了。断、断电缆不仅容易造成触电事故，而且水泵运行时很可能处于两相工作状态，不会产生水，容易损坏电机。
潜水泵自身爆炸的原因，一般认为是产品质量事故，或是违章操作。但我们发现：老式产品还有一个先天的致命缺陷——相当于高压锅没有安全阀。
跟踪调查发现，煤矿井下使用的潜水泵被大量使用在采掘一线排泥浆或者是排含沙水。经常在远远偏离设计工况范围的复杂环境运转，经常过载而使电机温度升高。这种温度升高又会导致密封在电机内的空气压力升高（气体的温度升高与压力升高的变化规律，遵守气体容积不变的波意耳—马略特定律）。虽然停机后可以冷却，但下次运转时温度又会升高。这样多次反复，使橡胶密封件老化而出现局部细微裂纹，最终导致电机渗水。理论上，“绝对”不存在，“绝对密封”也不存在。实践中，密封件泄漏是必然的，质量区别只在于泄露量的大小。煤矿水质含沙，会促使密封件泄露量增加。电机过热也会促使泄漏量增加。一旦密封泄露电机进水，温升后，电机主腔会产生高于常压的水蒸汽。水蒸气的产生又会导致绕组的绝缘迅速下降，又会促使发热加剧。曾请教过有机化学专家，得知电机过热会使绕组绝缘材料的有机高分子链断开，释放出的气体属于易爆气体；绕组过热还会使原有残存的有机挥发物得以挥发出来，这就使得电机室内既有高温高压水蒸气，又有易爆气体混合在其中。这时若绕组绝缘击穿，产生电弧，高温高压水蒸汽吸收电弧放电释放的能量，吸收易爆气体被电弧引爆释放的能量，叠加后产生难以估量的膨胀力，直到引发电机自身爆炸。
简单说，潜水泵“自身爆炸”最主要应具备以下条件:
1、密封的潜水电机实际已经变成一个不带安全阀的高压锅；
2、电机过载发热；
3、电机内有水并且被加热成为高温高压水蒸气；
4、电机的绕组短路击穿，产生电弧，绕组发烟，高温高压水蒸气急剧升温升压，直到爆炸。
5、其它原因，还有电机无过载保护或过载保护失效、单相运转，等等。
其中电机过载发热的主要原因有：
a、潜水泵抽泥浆时，介质比重增大引起的过载。
介质比重大于1.3，可达到1.5～1.6；电机功率富裕系数较小（一般1.05～1.2）。
b、泵体内淤积泥沙，叶轮被制动引起的过载，电机则近乎在堵转状态运转。
c、转子轴孔的间隙以及叶轮口环的间隙被泥沙填充使转轴制动引起的过载。
（在对比试验中，轴功率增大的峰值一般可达0.5~10%用单级泵试验，功率30~2.2kW）。
本来，只是一次平常的电机局部渗水烧坏绕组的事故，却引发了爆炸。如果爆炸发生在人员密集的场所，或有沼气、汽油等爆炸危险的环境，其后果不堪设想。
目前很多矿用隔爆型潜水泵电机壳体采用铸铁材质，其强度要比碳钢差很多。而且一些单位采用的是普通灰铸铁，而不是高标号的球墨铸铁，再加上原有的国营大型铸铁厂基本变成了新建的小型私人企业铸铁，部分企业产品质量不行，铸件强度远远达不到要求。而这些水泵厂家又没有按照规定做“外壳铸件材质（包括材质强度及外壳冲击强度）检验”。因此，在潜水泵爆炸时，破碎的铸铁外壳四处飞溅，相当危险！
如果潜水泵已经标明为“清水潜水泵”、“污水潜水泵”，严禁使用单位直接用于排杂质、泥沙，以免过载，以免“万一”自身爆炸。显然，目前煤矿井下采掘工作面的条件是难以办到的。
优质高压锅有双重安全保险装置，而现有潜水泵从设计之初到今天批量生产，从未预料到会有“自身爆炸”隐患, 因而没有采取任何防范措施，而且至今尚未引起生产单位、使用单位、产品质量监督部门的关注。即便发生“自身爆炸”，也仅仅认为是偶然的个别现象。当前，诸如爆炸一台潜水泵这样的事故，往往不了了之。然而, 随着煤矿市场的火爆，许多地方企业争先上马并自行开发矿用潜水泵，其功率也越来越大，（已经有多起45kW潜水泵自身爆炸了）。不难预料，这种带有“自身爆炸”隐患的潜水泵迟早会引发更大的灾难性事故。
要根本解决潜水泵的爆炸隐患，潜水泵应该象高压锅一样增加安全阀。
排沙潜水泵分别在电机储水室和双端面机械密封储油室外壁上设置两道安全阀。同时在电机下盖设有冷却良好的，专门防止水份流回主腔和蒸发的储水室。（储水池主要收集机械密封泄漏的水份，其次收集电机主腔的冷凝水）。储水室与电机主腔之间用圆孔相联通，圆孔内设有隔爆柱塞或有隔爆柱塞与隔爆套筒组合的防爆装置，以接合面的间隙配合来达到防爆目的。
排沙潜水泵的电机外壳采用高强度的钢板焊接而成，机壳端盖强度、螺栓强度能承受规定的测试压力——潜水泵额定压力的1.5倍，但最低不小于1MPa（矿用隔爆型潜水电泵要求不低于0.2MPa）。
排沙潜水泵的电机功率富裕系数一般为水泵额定功率的1.4～2倍（矿用隔爆型潜水电泵要求1.1倍），抗过载能力更强。
采取以上措施之后，有效地解决了潜水泵爆炸隐患。
为彻底杜绝了煤矿潜水泵爆炸事故。应该将上述安全措施推广到所有矿用隔爆型潜水泵上。为了有效贯彻实施，应该在《煤矿安全规程》中补充规定：要求煤矿用清水潜水泵、污水潜水泵、排沙潜水泵等都必须设有两套可靠的安全阀。同时，安全阀还须与防爆的技术措施相配套，以确保潜水泵的防爆性能，不再发生自身爆炸事故。同时，矿用产品检测检验部门须在检验标准中补充相应的检验项目，用以检验潜水泵安全保险装置的可靠性。
是机械设备都或多或少根据使用时长都会出现故障，我们使用潜水泵首先要做好保养。
第一：水管路必须保证高度的密封，检查水泵及水管路的链接处是否有松动的现象。
第二：要向轴承体加入轴承润滑机油，以观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。油浸式的水泵工作500小时后，就要更换一次密封的机油。水泵电机腔里的机油要一年更换一次。
第三：点动水泵电机，试看水泵电机转向是否正确，当水泵正常运转后，打开出口压力表，如果压力适合，逐渐打开闸阀，同时检查水泵电机有没有的负荷情况。
水泵在长期运行过程中，常会出现水泵轴承架轴承室磨损、轴承位磨损、泵体裂纹破裂、水泵气蚀、冲刷磨损等。
出现上述问题后，解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，两者均存在一定弊端，补焊高温产生的热应力无法完消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；
而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
