小型潜水泵大部分露出水面会烧机吗

如果是潜水泵，在水位低的情况下工作，大部分都露出水面，是很容易烧坏水泵的，因为潜水泵分两种，一种是油冷，一种是水冷，油冷式潜水泵大部分露出水面时，水泵温度会迅速增高，除了容易烧坏电机，还会因为压力过高引起爆炸，是很危险的，水冷潜水泵是通过潜水泵自身，循环冷却电机，一旦露出水面就会失去水冷效果，时间长了电机就会损坏，也有漏电的危险，

潜水泵不可以露一半在水面上，必须要完全淹没在水中。这种水泵和一般的水泵不同，它的密封绝缘材料时候热熔的，如果不放在水里的话，温度就会上升，甚至会导致密封材料熔化，从而出现漏水漏电的情况，安全性能大大降低了。

1、缸体大小：选择潜水泵一般是根据缸体大小来的，确切的来说，是缸内水的体积。水泵的流量要达标，一定要保证每小时将缸内的水循环7-10次，这样才能保证水体能够充分过滤，从而有利于维持水质。

2、滤仓大小：滤仓就是过滤器里放滤材的地方，也叫过滤盒，它越大，容纳的滤材越多，同时过滤面积也就越大，因此需要较高的流量才能保证过滤的效果，不然的话，水体就无法在一定时间内循环多次。

3、养殖密度：除了上面两个因素外，选购潜水泵还要考虑养殖密度，如果养的鱼比较多，排泄量就很大，这样就需要通过较高的流量来清洁水体，否则粪便无法吸到滤槽里去，导致鱼缸变得很浑浊。

潜水泵有好几种，电机里的线包有油浸式、水浸式和干式，鱼缸里用的一半都是水浸式的。其工作原理类似于最常见的离心泵。开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内。液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。所以，潜水泵潜水用，妥妥的！

2.潜水泵的潜水深度一般为0．5米～3米。潜水泵在潜入水中时，应垂直吊起，不能横卧着，更不能陷入泥中。

3.不同型号的潜水泵，应按规定的扬程使用；配套的橡胶管、铁皮管或帆布管内径应符合技术要求。

4.电源应按规定选定，若电源与水泵使用地距离较近，接线电缆的导线截面积应适当加大，接头应尽量少，以确保正常使用的电压在342伏～418 伏之间。为确保安全，可在电源或水泵附近的潮湿地中埋入一根长度1米以上的金属棒作为地线。

5.潜水泵停机后不能马上再起动，必须等管内的存水回流完毕后才能起动。若起动后不能出水，则应查明原因，予以排除。

6.潜水泵不能脱水运转。在无水条件下试运转，不得超过5分钟。在抽水过程中，若水位不断下降时，须注意不得让潜水泵露出水面进行工作。

7.开机后，若出现叶轮倒转(此时出水量大为减少或不出水)时，应立即停车，调换电缆中三相芯线中任意两相的接触，即可使之正转出水。工作中应有专人值班，发现异常要立即停机进行检查。

8.潜水泵放入水或提出水面时，必须拉住“耳攀”上的绳子，绝对不可拉动电缆线。若要搬运、拆装或检修，应先切断电源。

9.潜水泵应采用DE4－25/330型自动空气断路器作为控制设备。若无此种开关，也可用三相闸刀开关，但须装6安培的电熔丝。

10.定期检查油室内润滑油的质量与数量。油室内应灌规定牌号的机油 (起润滑和冷却磨块的作用)。若磨块磨损，水进入油室将会使机油变质。在放水检查的同时，拧开放油封口螺塞，检查油质和油量。不足时应添加，如果已变质应更换。同时，还要检查封口螺塞下面的衬垫是否完好，若损坏应更换。

11.定期检查潜水泵的密封。一般工作300小时后，将放水土封口螺塞旋松进行检查。若放出来的水或水油混合液少于25毫升，水泵仍可使用；若超过25毫升，应检查整体式密封盒中磨块的磨损情况。若磨块损坏，应到有相应的技术和设备的厂家去修复修理。不可自行修理，以免造成更大损坏。若磨损严重，则也应更换。

12.农闲期保管，应拆下，放入干燥通风的室内，悬吊保管，避免电机受潮。

2、潜水污水泵停机后不能马上再起动，必须等管内的存水回流完毕后才可起动。若起动后不能出水，应立即停机查明原因，予以排除。

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3、应按规定的扬程附近使用；配套的橡胶管、铁皮管或帆布管内径应符合技术要求。

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4、潜水泵放入水中或提出水面时，必须拉住起吊绳子，绝对不可拉拽电缆线。若要搬运、拆装或检修，应先切断电源。

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5、潜水排污泵的潜水深度一般为0.5一3.0米，潜水泵在潜入水中时，应垂直吊起，不能横卧，更不能陷入泥中。

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6、潜水泵不宜频繁起动，不得用于排灌含沙量较高的水或泥浆水。使用时泵外面可用竹网或铁丝网翠住，以防止水中杂草堵塞潜水泵网格或卡住水泵叶轮。

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7、开机后，若出现叶轮倒转（此时出水量大为减少或不出水）时，应立即停机，调换电缆中三相芯线中的任意两相，使之正转出水。

根据排灌的实际需要，选择确定额定流量和额定扬程与之相适应的泵的类型和数量，以保证又能在高效、经济地完成排灌任务。选择排灌泵的一般方法如下：

①确定水泵的设计流量。

②确定水泵的设计扬程。

③确定水泵的口径。

④确定水泵的类型。

⑤利用“水泵性能表”和“水泵性能综合型谱图”选择水泵的型号。

⑥确定水泵的台数。

（2）动力机的选择

动力机主要采用电动机和柴油机两大类。

电动机的主要特点是：在功率相同时，电动机比柴油机体积小，质量轻，运行平稳，振动小，结构简单，泵房的土建投资较省，且操作简单，维护方便，工作可靠，运行费用较低，便于实现自动控制。但包括输、变电设备在内，其设备投资高，必须有电力供应，而且受电网电压的影响较大。

柴油机的主要特点是：它不受电源限制，易于变速运行，比较机动、灵活。但其结构较复杂，容易产生故障，操作、维护较麻烦，要求较高，成本和运行费用也较电动机为高。

可见，两者比较起来各有优缺点，究竟采用哪一种动力机，应考虑不同地区的条件、特点，因地制宜地选择合适的类型。

（3）水泵启动前的检查工作

为了保证水泵的安全运转，水泵在启动前应对机组做全面仔细地检查，特别是新安装或很长时间没有使用的水泵，启动前更要注意做好检查工作，以便发现问题及时处理。主要检查内容如下。

①检查水泵和动力机的地脚螺钉和各部位连接螺栓有无松动或脱落，如有应拧紧或补上。

②转动联轴器或皮带轮，检查叶轮旋转是否灵活，水泵内有无不正常声音，判断转向是否正确。对于新安装的水泵，在第一次启动时，检查其转向是必不可少的一项工作。

对于直接与电动机相连接的离心泵，则要检查泵的转向是否与泵上的转向牌箭头一致。如果不一致，只需将电动机的任意两根接线调换一下即可。如果泵上没有转向牌箭头，对泵壳是蜗壳式的，可以根据泵的外形来判断，即泵的旋转方向与蜗壳由小变大的方向一致；对不是蜗壳式的泵，则只能从叶片的形状来判断，即泵应顺着叶片的弯曲方向旋转。

对于用柴油机拖动的离心泵，可以直接根据柴油机和水泵之间的相互位置以及所用的转动方式来判断。因为柴油机的转向从功率输出端看固定为逆时针方向。如果转向不对，必须改变传动方式或柴油机的安装位置。

③检查填料压盖的松紧程度是否合适。

④检查轴承润滑情况，润滑油是否充足干净，油量是否符合规定要求。

⑤清除离心泵进水口的杂物（堵塞物和漂浮物），以防开机后将杂物吸进泵内而破坏叶轮。

⑥检查防护安全工作，启动前应将机组上的工具及其他物件移开，以免开机后被震落或造成不必要的损失。

⑦向离心泵内加灌引水，直至泵体上的放气塞冒水为止。

⑧离心泵启动前，应先关闭出水管上的闸阀。因为流量为零时离心泵的轴功率最小，这会使机组的负载和承受的阻力矩大大减小，便于平稳启动。否则可能使机组启动困难，甚至引起事故。

（4）水泵的启动

当水泵内和进水管路内全部充满水后，关闭抽气孔或灌水装置的阀门，然后启动动力机（电动机或柴油机）。离心泵的出水管路上一般均装有闭阀，机组启动达额定转速后，应立即把闸阀打开出水，否则泵内水流就会不断地在泵壳内循环流动而发热，造成水泵的某些零部件损坏。

若离心泵出口装有压力表，启动前应将其关闭，启动结束出水正常后再将其接通进行测量，以免当闸阀关死时，可能因泵内的压力超过表的量程而将压力表损坏。

（5）水泵运行中的监视

①注意机组有无不正常的响声和振动。离心泵在正常运行时，机组应该平稳，声音应该正常连续。如果出现机组振动过大或有杂音，就说明机组有了故障，这时应该停车检查，排除隐患。

②注意轴承温度和油量的检查。离心泵运行中应经常用温度表或半导体点温计测量轴承的温度，并查看润滑油是否足够。一般滑动轴承的最大容许温度可达到85℃，滚动轴承的最大容许温度可达到90℃。在实际工作中，如果没有温度表或半导体点温计，也可以用手摸轴承座，如果感到烫手时，说明温度过高，必须停机检查。一般加油过多或过少以及油质过稠或混进其他杂质等原因都能使轴承发热。轴承内的润滑油要适中，用油环润滑的轴承，一般油环被浸没15mm左右。滚珠轴承用黄油润滑，黄油以加到轴承箱容量的1/3左右为准。换油时间一般为500h一次，新水泵适当提前换油。加油量的多少与换油的时间，可以根据制造厂的规定进行。

③注意检查动力机的温度。在动力机运行过程中，要经常注意检查动力机的温度。如果温度过高，必须立即停机检查。

④注意水泵填料密封是否正常。填料不可压得过紧或过松，运转时须有水陆续滴出，根据经验，水从填料涵滴出以每分钟60滴左右为宜。另外要注意进水管段接头是否严密，水泵进口处是否漏气。

⑤注意仪表指针的变化。仪表最能反映出泵水装置的运行情况，往往水泵发生故障，仪表上有预兆，所以，我们要经常注意观察各种仪表的情况。一般农村电力排灌系统都装有电流表、电压表和功率表，有的离心泵、混流泵还装有真空表和压力表。若运行情况正常，仪表指针的位置总是稳定在一个位置上。如运行中出现了异常情况，仪表就会剧烈地变化与跳动，应立即查明原因。例如，真空表读数上升，可能是进水管口被堵塞或水源水位下降；压力表读数上升，可能是出水管口被堵塞；压力表读数下降，可能是因皮带打滑而使水泵转速降低，或因进水管路漏气而吸入了空气，或因叶轮被堵塞。对于电动机，在符合要求的线路电压下运行时，电流表读数增加或减小，就意味着水泵轴功率的增加或减小。因此应注意电流表的读数是否超出额定值，一般不允许电动机长期超载运行。

⑥注意进水池的水位变化。如果进水池的水位低于规定的最低水位，应停止水泵工作，以免发生汽蚀，损坏水泵叶轮。如果水泵的进水口或者进水池拦污栅前有杂物堵塞，应立即加以清除。

潜水泵不宜脱水运转。当在水池内抽水时，应注意水位的下降情况，防止电源露出水面。在地面试机时间为3~5min，长时间脱水运行会烧坏电动机。

潜水泵也不宜过于频繁地“开”、“停”，停机后应间隔3~5min再起动，因电动机起动时通过的电流很大，若频繁起动，电动机内热量积聚，温度升高，影响绕组绝缘性能，会导致绕组烧坏。

扩展资料：

潜水泵电机烧坏原因及处理：

1、变频器输出的脉冲 du/dt、di/dt（斜率）太大时，PWM 波尖峰电压上升时间过短，造成此电压的 80％左右的压降都降在该相的第一组绕组上。而低压电机散绕组难免同一绕组的首尾会挨在一起。也就是说如果是 380V 的变频器，会有 1000V 以上的电压加在漆包线的绝缘漆上（侵漆难以达到）会有电晕放电。

处理办法：这种情况须增大驱动电阻和加输出电抗器以降低du/dt、di/dt 斜率，动力线切不可太长。

2、变频器的输出脉冲尖峰（绝对值太大）使绝缘击穿。

处理办法：须采取尖峰吸收或滤波相关硬件措施。

3、变频器输出谐波含量大，注入电机的谐波反射造成电机端电压升高，使电机绝缘压力增大，且电机损耗发热的累积效应使电机绝缘加速老化而烧毁。

处理办法：须增加载波频率降低电流畸变率，动力线切不可太长。

4、负载功率过大，使电机长期过载运行。过载使定、转子电流增加，绕组铜损耗增大。

处理办法：更换大电机。

5、电机的机械负载时高时低或被卡住。电机所拖负载不正常，致使电机不能正常运行甚至堵转。

处理办法：修正负载。

参考资料来源：

百度百科-潜水泵

一、潜水排污泵的选型 ： 使用中应根据自身工况特点，正确选择潜水泵，选型时主要考虑流量、扬程、安装方式等。只有所选扬程与实际所需扬程接近，水泵才能高效节能运行，选择不当将对水泵运行影响极大，低了泵流量上不来或不出水，高了潜水泵工作时上窜，造成机械摩擦增大，损坏潜水泵，并出现流量过大致使电机超载，若长时间运行，绕组温度升高，绝缘层逐渐老化，甚至烧毁电机。

二、使用前的检查 ：（1）检查潜水泵的机壳是否有裂纹，若有裂纹则不能使用。 （2）检查潜水泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封口是否松动，如有松动必须旋紧。 （3）检查潜水泵的绝缘电阻。用500v绝缘电阻表检测，其绝缘电阻不应小于5mω,若低于此值，应打开放水、放气孔，烘干或晒干后再使用。 （4）潜水泵的电缆线最好不要有接头，若有接头应包扎好，整个电缆线应无破损、折断现象，否则应更换新电缆。另外，电缆线要架空，不要太长。 （5）起动前校正电源正负极，以免水泵倒转，不出水。 （6）开机前对供电线路、开关进行全面检查，并在地面通电空转3~5min，若运转正常，再放入水中投入使用。

三、使用中应注意的事项 （1）不同型号的潜水泵，应按规定的扬程使用，配用的钢管、橡胶管或帆管内径应符合技术要求。 （2）出水管尽可能不要弯曲，及时发现并修补输水管的破裂处，以减少功率损失。 （3）潜水泵放入水中或提出水面时，必须拉住耳环上的绳子，绝对不能拉电缆线，否则会造成电缆线损坏。 （4）潜水泵不能抽排污水或含砂量大的水，尤其是采用机械密封的潜水泵更应注意这一点。 （5）潜水泵电源应按规定选用，电源与水泵的距离不能过远，电压应在正常值的±10%之内，并在电源或水泵处埋设一根1m以上的铁棍作地线，以确保安全。电源必须接地可靠，加装漏电保护器。另外，尽量避免在电源电压过高或过低时开机，电压过高，会引起电动机过热而烧坏绕组；电压过低，则电动机转速下降，会造成起动绕组长时间发热，甚至烧坏绕组和电容器。 （6）潜水泵的潜水深度一般为0.5~3m，并应垂直吊起，不能横卧，更不能陷入泥沙中。 （7）潜水泵应采用断路器作控制设备，也可以采用三刀刀开关，但必须装上6a的电熔丝。 （8）潜水泵不宜脱水运转。当在水池内抽水时，应注意水位的下降情况，防止电源露出水面。在地面试机时间为3~5min，否则会烧坏电动机。（9）潜水泵在工作中应有专人看管，发现异常时，应立即断电并进行检查。 （10）潜水泵在使用过程中，不要在附近洗东西、游泳或放牲口下水，以防止触电事故。若发现漏电现象，应迅速切断电源，检查处理。当水泵运转后出现叶轮倒转时，应立即停机，调换三相芯线中任意两根接线，使之正常运转。 （11）潜水泵不宜过于频繁地“开”、“停”，停机后应间3~5min再起动，因电动机起动时通过的电流很大，若频繁起动，电动机内热量积聚，温度升高，影响绕组绝缘性能，会导致绕组烧坏。