水泵振动会造成什么危害

给水泵震动大的原因：

1.转子质量不平衡引起的振动。

2.转静摩擦产生振动。

3.基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。

4.联轴器异常引起的振动。

联轴器安装不正，泵和电机轴不同心，泵与耦合器轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，联轴器螺栓间隙不均匀，这些都会引起给水泵、电机振动。

5.转子的临界转速引起的振动。

当转子的转速逐渐增加并接近给水泵转子的固有振动频率时，给水泵就会猛烈地振动起来，转速低于或高于这一转速时，就能平稳地工作。在这种情况下，只有一部分螺栓承受大部分扭矩，这样就使本来不该产生的不平衡力加到了轴上，从而引起振动。

6.电动机是水泵运行的原动机，电动机好坏直接关系到水泵运行的稳定。电动机轴承损坏，电动机内部磁力不平衡，也会间接引起水泵的振动。安装时如果磁力中心不准确，会导致电机轴来回窜动，会引起前置泵及耦合器的转子跟着窜动，从而导致泵组的振动。

7.汽蚀现象引起的振动。

给水泵的几何安装高度一定，泵的汽蚀余量一定，泵入口的压头减小，压力降低，在水温度恒定的条件下，液体中气体的气化点降低，使泵内发生了汽蚀现象。汽蚀过程本身就是一种反复冲击和凝结的过程，伴随着很大的脉动，这些脉动如果频率和泵的固有频率相等，就会引起泵的振动，该振动又将促使更多的气泡产生和破裂，两者相互激励，导致泵更强烈的振动。

8.水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过度过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致给水泵组产生振动。

水泵的出口流量超额定运行主要是会使电机负载加大，导致定子线圈温度升高，严重时会烧毁定子线圈，对于振动的影响应该不大，除非水泵装配工艺不足，或水泵发生汽蚀会导致振动变大。所以如果水泵不是全扬程设计的泵，应该在额定点使用，才能保证寿命。一般如果持续10小时以上无故障，哪怕电机发烫也是可以放心使用的，估计寿命会短点

液压泵出现震动和噪音大是液压系统常见的问题之一，造成这个现象的原因很多。

一、吸油管堵塞可能性百分之七十危害极大。在液压系统用了较长时间后非常易于出现。原因是吸油滤长时间没有清理更换发生堵塞也可能是因为有脏物进入了油箱导致了滤油器堵塞。危害后果一旦吸油不畅会使局部产生真空现象使原来溶解在油内的空气分离出来这些空气使设备工作产生很大的震动使设备的部件过早的损坏。

应对方案是：要按照技术手册的要求按期更换滤芯，液压油箱不要让脏物进入，定期检查吸油管，发现问题后及时解决。

二、液压泵内有空气可能性百分之六十危害极大一旦油液里混入了空气就发生气蚀和空穴不便导致液压泵的噪声过大还会造成设备过早的损坏。

应对方案是：检查可能有空气进入的部分，并排除混在油里的空气和管道里的空气。

三、油液粘度过大可能性百分之五十危害极大油的粘度过大，主要是过度使用所造成的而一旦出现，就会使吸油困难，会使局部产生真空现象，使原来溶解在油内的空气分离出来，这些空气使设备工作产生很大的震动，使设备的部件过早的损坏。油的粘度过大会使滤芯早早的失效并使油泵受到损伤。

应对方案是：按照要求及时检查并更换液压油。

四、液压油箱里的油面过低油量不足可能性百分之四十危害极大油面过低会使泵吸不到足够的油，就会吸入部分空气，这些空气使设备工作产生很大的震动，使设备的部件过早的损坏。

应对方案是：经常检查液压油箱内的油面是不是在正常的范围内。

五、油泵的轴承磨损过大所以出现很大的噪声。可能性百分之三十危害一般轴承磨损主要出现在那些工作了很长时间的设备上。不但噪声很大，而且设备的各部件也表现无力。

应对方案是：大修油泵。

六、液压泵的转速过高所以才出现的噪声。可能性百分之二十危害一般转速过高不但噪声过大，而且会使液压泵过早的损坏。这时的挖掘机各个工作装置有着正常的表现。

应对方案是:调整泵的转速。

七、泵的结构设计的不合理。可能性百分之五这是先天性的缺点。没有办法。

汽蚀现象是指离心泵安装高度提高时，将导致泵内压力降低，泵内压力最低点通常位于叶轮叶片进口稍后的一点附近，液体以很大的速度从周围冲向气泡中心，产生频率很高、瞬时压力很大的冲击。

危害：会使其表面出现斑痕及裂缝，甚至呈海绵状逐步脱落；发生汽蚀时，还会发出噪声，进而使泵体振动；同时由于蒸汽的生成使得液体的表观密度下降，于是液体实际流量、出口压力和效率都下降，严重时可导致完全不能输出液体。

扩展资料

现象

1、产生噪声和振动

由于泵汽蚀时，在高压区发生连续破灭产生强烈水击，而产生噪声和振动，可以听到像爆豆似的劈劈啪啪的声音。根据噪音可以检测汽蚀的初生。

2、过流部件的腐蚀破坏

泵长时间在汽蚀条件下工作时，泵过流部件在某些地方会遭到腐蚀破坏。一种是由于气泡破灭时产生高频（600~25000HZ）强烈冲击，压力高达49Mpa，致使金属表面出现机械剥蚀；另一种是由于汽化时放出热量，并有温差电池作用产生水解，产生的氧气使金属氧化，发生化学腐蚀。

参考资料来源：百度百科-汽蚀现象

在转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的。因此，在机组的制造和安装过程中，在机组的设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题，把振动危害减轻到最低限度。当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单，有些措施相当复杂。若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。以下给出了电机、水泵及泵房振动的常见原因及消除措施。电动机振动常见原因及消除措施：

1、轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损。消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承。

2、定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。

3、转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施：重校转子静平衡和动平衡。

4、轴向松动：螺丝松动或安装不良。消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。

5、基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。消除措施：加固基础或拧紧底角螺丝。

6、三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。消除措施：检查并修理转子笼条或端环。水泵振动常见原因及消除措施1、手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。消除措施：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。2、泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施：修理轴颈、调整或更换轴承。3、水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。消除措施：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。4、轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。消除措施：抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。5、基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。消除措施：加固基础、拧紧地脚螺丝。6、离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。消除措施：改变水泵转速，避开共振区域，查明发生汽蚀的原因，采取措施消除汽蚀。其它原因引起的机组振动及消除措施：

1、拦污栅堵塞，进水池水位降低。消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置。

2、前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。

3、形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行。消除措施：加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。

4、进水管道固定不牢或引起共振。消除措施：加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。

5、拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。消除措施：流道（或管道）出口前设排气孔，合理设计拍门采取控制措施，减小拍门关闭时的撞击力。

6、出水管道内压力急剧变化及水锤作用。消除措施：缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。

7、机组启动和停机顺序不合理，致使水泵进水条件恶化。消除措施：优化开机和停机顺序。