离心水泵规格型号多有哪些

您好：一、 离心泵的型号太多，现简单介绍一下我所知道的，我们国家泵类产品型号编制有四个部分组成，其组成方式如下：Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ第一部分代表泵的吸入口直径，是用单位为毫米的阿拉伯数字表示，如80、100等。第二部分代表泵的基本结构、特征、用途及材料等。用汉语拼音字母的字首标注，如S表示单级双吸离心水泵；D表示分段式多级离心泵；F表示耐腐蚀泵；Y表示单级离心油泵；R表示热水泵等等。第三部分代表泵的扬程及级数，是用mH2O为单位的阿拉伯数字表示。第四部分代表泵的变形产品，用大写的汉语拼音字母A、B、C三个字母分别表示叶轮经第一次、第二次切割等。例如：250D--60x6表示进出口公称直径为250毫米，单级扬程为60米水柱，级数为6级的分段式多级离心泵。再如：100R--37A表示进出口公称直径为100mm，扬程为37米水柱，叶轮经第一次切割的热水离心泵。 二、IS泵的型号编制：（IS泵仍是单级单吸悬臂式离心泵）Ⅰ Ⅱ----III---Ⅳ Ⅴ第一部分：代表泵的名称，用IS表示；第二部分：代表泵的吸入口直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示。第三部分：代表泵的排出口直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示。第四部分：代表泵叶轮名义直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示。第五部分：代表泵的变形产品，用A、B、C三个字母表示。 例如：IS65--50--160A表示吸入口直径65mm，排出口直径50mm,叶轮名义直径160mm,叶轮经第一次切割的单级单吸离心泵。离心泵的型号太多，不再一一介绍，希望你能查阅水泵厂说明书。 三、往复式压缩机采用多级压缩的好处有以下几条：1：减少功耗提高压缩机的经济性，级数越多，越接近等温循环，即压缩机的经济性越高。2 ：提高气缸容积利用率，当吸气压力一定时，压力比越大，排出压力越高，因余隙容积的存在，存留在余隙内的高压气体膨胀的体积越大，使吸入量减小，容积系数降低，从而降低排气量。若采用多级压缩，级数越多，压力比越小，相应各级容积系数可提高，从而达到合理利用气缸的工作容积。3：避免温度过高，当吸入温度和压力一定时，压力比越高，排出压力越高，则排出温度越高。这样会恶化甚至破坏气缸内润滑油的性能，加快零件磨损，缩短使用寿命。另外气体温度升高时润滑油容易分解，严重时导致压缩机爆炸。所以一般终温都控制在比润滑油的闪点低20至50摄氏度，在多级压缩中，由于压力比降低了，故可避免温度过高。4：降低作用在活塞上的最大作用力，提高运转机构受力的均匀性。

首先，我们来看看，离心泵的型号字母所代表的意义：

第一部分代表泵的基本结构、特征、用途及材料等。用汉语拼音字母的字首标注，如S表示单级单吸离心泵 ；D表示分段式双吸离心泵 ；F表示耐腐蚀泵 ；Y表示单级离心油泵 ；R表示热水泵 等等。

第二部分代表泵的吸入口直径，是用单位为毫米的阿拉伯数字表示，如80、100等。

第三部分代表泵的变形产品，用大写的汉语拼音字母A、B、C三个字母分别表示叶轮经第一次、第二次切割等。

第四部分代表泵的扬程及级数，是用mH2O为单位的阿拉伯数字表示。

二、离心泵的型号编制：（举例的泵仍是单级双吸中开式离心泵 ）

第一部分：代表泵的名称，用IS表示；

第二部分：代表泵的排出口直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示。

第三部分：代表泵的吸入口直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示。

第四部分：代表泵的变形产品，用A、B、C三个字母表示。

第五部分：代表泵叶轮名义直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示。

DF（P）型自平衡不锈钢多级泵性能范围

流量：3.75~1100m3/h

扬程：50~1800m

DF（P）型自平衡不锈钢多级泵型号说明

例如：

D（P）46 - 50 X 8

D（P）-卧式自平衡单吸不锈钢多级离心泵

46-泵的设计点流量为46m³/h

50-泵的设计点扬程为50m

8-泵的级数为8级

DF（P）型自平衡不锈钢多级泵适用范围

1、在工业用电站内给水输送

2、在工业设备中的锅炉供水系统和冷凝水输送

3、在石油，石油化工，煤化工，化学工业介质输送

4、在剪切设备中的冷水输送

5、在除氧化皮设备中的压力水输送

6、在工业过程中的高压水生产

7、化工工艺流程

DF（P）型自平衡不锈钢多级泵性能优势

1、高效节能：自平衡多级泵采用先进的水力模型，自主研发高效节能产品；由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%-3%；

2、新结构：具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构；

3、新技术：独有的节流、减压装置，奇数级平衡装置，还能起到辅助支承作用；

4、高可靠性：叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。

5、汽蚀性能好，使用寿命长：优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质，部分型号泵首级叶轮采用双吸结构，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低、使用寿命长；

6、机封强可靠性：泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题；

7、应用广泛：取消了小间隙平衡盘，比传统多级泵结构适应介质性质更为恶劣的场合；

8、维护成本低：采用精密铸造，减少了易损件部件及维修拆装次数，延长了产品寿命，最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本；

9、检修方便：整机采用三维设计、转子部件数控加工，严格保证了各部件的加工尺寸和加工精度；定位精确，一般技术人员只要按总装图的装配顺序和要求即可完成；完全避免了老式多级泵必须专业人员才能调整定位轴向蹿动尺寸，带给用户极大的便利。