WFB自吸泵转子总成是什么

转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。

使用范围：

1．食品饮料类：乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水

2．水果浓缩物：布丁、果酱、果冻、番茄酱

3．糊类产品：脂肪及油脂等等

4．化妆品：面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等

5．药物类：浸膏、乳剂、药丸浆等等

6．化学工业：染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物

技术参数：

1．流量：Q=200升/小时～400,000升/小时

2．输送物料粘度范围：1CP～1000,000CP

3．出口最高压力：0.1-1.2Mpa(在高粘度时) 特殊配置能达到1.6Mpa

4．产品温度：常温（特殊要求需注明）

特点：

1.转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。

2.转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。

3.适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。

4.特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。

5.采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。

6.体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。

7.泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。

8.配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。

9.可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。

10.结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行的成本低。

如输送含有颗粒状食品，金属直线转子容易造成间隙卡死和破坏颗粒食品完整性，此时螺旋橡胶凸轮转子可以完全避免。金属直线转子一般采用线切即可加工，螺旋金属转子需要五轴联动数控机床加工，加工成本较高。虽然螺旋转子较直线转子节能3%，但一般企业考虑加工成本，金属转子更多采用直线型。以下为部分应用参考选型介绍：

输送高腐蚀性介质，金属转子一般采用不锈钢，虽然具备一定程度耐腐蚀性能，磨损较严重，稳定性无法保证。

输送含气体介质，金属转子采用间隙密封，介质气体渗透性强，金属转子容积效率很低，造成效率不足。

输送高粘度介质，一般高粘度介质为降低输送能耗，减小粘度需要保温，造成输送介质温度较高，考虑金属转子需要热涨系数，其间隙需要放大，防止卡死。

石油化工，油田用泵需要考虑介质中含沙对转子磨损和造成转子卡死，建议采用橡胶。

综上所述，橡胶转子具备所有金属转子输送一切性能，但又成功规避了金属转子弊端，同时其橡胶特性决定其耐磨性能远远优于金属。

2，家用自吸泵的电机若是启动电容或启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组。

3，工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

1、自吸泵无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障。

常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

2、自吸泵发热原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。

排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。

3、自吸泵流量不足原因：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。

排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。

4、自吸泵吸不上水原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。

排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。

5、自吸泵剧烈震动主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。

2、电源线损坏。

3、转子和水叶杂质太多，要定期清洗转子和水叶。

4、水泵所标额定电压与实际电压不一致。

5、没有保护好泵体，泵体破裂。

6、没有经常清洗过滤花篮、过滤棉、导致进水不正常，过滤效果差。

7、水泵浸入水中的深度不合适，最大浸入深度为0.4米。

造成泵密封和轴承损坏，对泵的叶轮也可能会由于温度过高而变形，严重时可能会烧坏电机。离心泵在很短时间的空转不会造成损害(1分钟以内)。更多介绍如下：

1.空转的水泵机密封形式或填料密封形式空转，都会得不到液体的润滑，导致干磨，从而快速损坏；

2.空转的水泵转子部件、泵体会发热，没有液体的降温，受热胀冷缩的作用那些狭小的间隙位置（如密封环）很容易咬死；

3.空转的多级离心泵平衡盘没有谁的润滑，平衡盘将很快被烧死，损坏。

离心泵空转时，叶轮没有接触或很少接触介质，无法有效的做工，液体无法正常输送出去，这些都是做无用功。由于没有有效做功，电机所受的负荷非常小，产生电流也很小，对电机而言影响不会有什么，水泵空转对泵来说影响确实致命的。空转的水泵很容易汽蚀，对泵体与过流件造成损害；空转的水泵机械密封形式或填料密封形式空转，都会得不到液体的润滑，导致干磨，从而快速损坏；空转的水泵转子部件、泵体会发热，没有液体的降温，受热胀冷缩的作用那些狭小的间隙位置（如密封环）很容易咬死；空转的多级离心泵平衡盘没有谁的润滑，平衡盘将很快被烧死，损坏。

对离心泵空转的预警与维护时建议对离心泵的设计提高一个档次：

一、对离心泵的各个间隙位置进行处理，在允许条件下扩大，防止咬死；

二、对离心泵的轴进行特殊工艺处理，调质、热处理等，提高硬度，用挠性低的材料，防止空转时大幅度摆动而咬死；

三、使用不需要依靠液体介质润滑的机封、填料腔体；四、选用封闭式自

自吸泵的常见故障是轻者出水量减小,重者吸不上水,如果继续通电则泵体发热较快。故障原因有三点:一是泵体密封不严实,造成水泵里面空气排不净,达不到真空度要求二是组装欠合理,机泵不同心,个别部件没有安装到位三是叶轮和泵壳安装的间隙不合理。

二、快修方法

1.检查电机的轴与泵壳的孔是否保持同心这一点很关键。检查是着重检查电机端盖是否恢复原位,转子轴承与端盖整体转动应灵活,掌握的技巧是边组装机泵,边转动着进行调整,因为机泵是共用一根转子轴。

2.正确安装叶轮上下功夫,着重使叶轮与泵壳之间的位置准确无误差,如果有误差,叶轮就会偏离正确位置,造成吸不上水来。

3.检查吸力的大小。先在泵壳里灌满水用手堵住泵的吸水口,看出水口里的水位是否有下降现象。若水位下降,则说明密封性不好,还顺重调密封处,直到泵壳内的水位下降为止。接着检查泵的吸力大小,依然在泵壳里灌满水,用一只手

4、运转时噪声大、振动大。多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换；若轴承跑外圆，可对泵壳的配合面采用錾花处理；若轴承跑内圆，可对电机轴的磨损部位采用錾花处理，磨损严重的，采用先堆焊后车削的方法修复。

2、机壳带电。多数是水封损坏，水通过电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致，可采用更换水封、烘干电机等方法修复。需要注意的是，因为水泵长期与水接触和露天工作，极易受潮而造成绝缘性能恶化，为了保证人身安全，电动自吸泵应以8可靠接地