750自吸泵密封圈安装顺序

西诺模具生产和研发过几十种不同类型不同型号的洗衣机模具，例如双筒洗衣机模具，单筒洗衣机模具，洗衣机控制面板模具，洗衣机过滤器模具，衣机水泵模具，洗衣机抛轮模具……等等，对于模具钢料的选择，使用DIN 1.2311生产洗衣机模具的主体；用不锈钢S420回火至HRC50生产洗衣机控制面板模具；用DIN 1.2343制作洗衣机水泵模具是因为该模具上有许多滑块和螺纹旋转顶出结构。

通常在鱼缸的缸体上部设置循环过滤系统，循环过滤系统从缸体中向上抽水经过过滤处理后再循环至缸体内，但是，循环过滤系统的线材直接裸露在鱼缸的上部，影响鱼缸的外观规整度。

如申请公布号为cn103098745a、申请公布日为2013.05.15的发明专利申请公开了鱼缸的过滤循环装置，并具体公开了鱼缸的过滤循环装置包括排出机构、过滤机构和循环机构，排出机构为设置在鱼缸底部的排出口，排出口通过排出管道导入过滤机构；过滤机构分离于鱼缸体设置；循环机构为连接循环动力装置的循环管道，循环机构进水口连接于过滤机构出口，出水口则设于鱼缸体上。通过将循环过滤系统设于鱼缸的底部，以使相关的部件和线材得到隐藏，并且，采用下过滤的排污方式，能够有效清除沉落至缸底的食物残渣和鱼粪。

但是，在实际使用时，循环过滤系统经过长时间的运行后，其中的滤芯容易被杂质堵塞而降低过滤效果，因此，需要定期对滤芯进行更换，现有技术中的鱼缸的过滤循环装置并没有给出更换滤芯的可行方案，如果将这个整个过滤循环装置拆卸下来才能更换滤芯则会造成操作麻烦。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种底部循环过滤式鱼缸，以解决缸体底部设置循环过滤系统的鱼缸在更换滤芯时操作困难的问题。

本实用新型的底部循环过滤式鱼缸的技术方案为：

底部循环过滤式鱼缸包括缸体和设于缸体底部的循环过滤系统，所述缸体的底部开设有排水口和回水口，所述循环过滤系统包括位于缸体底部外侧且接通于排水口与回水口之间的循环管路、串接于循环管路上的过滤器，循环管路的过滤器上游位置设有第一阀门、循环管路的过滤器下游位置设有第二阀门，所述过滤器包括过滤器壳体和位于过滤器壳体中的滤芯，所述过滤器壳体上设有用于与所述循环管路连接的第一管路接口和第二管路接口、以及供所述滤芯装取的取芯口，所述取芯口处可拆安装有密封盖。

有益效果：在循环管路的过滤器的上游位置和下游位置分别设置第一阀门、第二阀门，工作状态时开启两个阀门，水体流经过滤器进行过滤除杂，经过长时间的过滤使用后，需要对滤芯进行更换时，关闭两个阀门切断水从缸体向循环过滤系统的流通路径，即可对过滤器进行相应的拆取操作；过滤器壳体上设有取芯口，取芯口处可拆安装有密封盖体，工作状态时通过密封盖体将取芯口密封，使滤芯密封安装在过滤器壳体内部，避免在正常循环过滤时出现漏水的问题；更换滤芯时先关闭阀门，然后打开密封盖体将滤芯从取芯口取出，无需预先将缸体中的水体外排即可实现快速拆取更换滤芯，简化了实际操作过程。

进一步的，为了方便拆取更换滤芯，确保过滤器的密封性，所述过滤器壳体为筒状壳体，所述滤芯为用于与所述筒状壳体内壁贴合的柱状滤芯，所述取芯口设于过滤器壳体的轴线方向的端部位置。

进一步的，为了提高过滤器的过滤除杂效果，所述筒状壳体为圆筒壳体，所述滤芯为圆柱滤芯。

进一步的，为了方便将过滤器与循环管路进行连接操作，所述第一管路接口位于远离取芯口的相对端部位置，所述第二管路接口位于筒状壳体的外侧壁位置。

进一步的，为了加快水体的循环流通速度，所述循环管路的位于过滤器的下游侧还串接有循环泵。

进一步的，为了对缸体中的水进行增氧增气，提高水体的含氧量，所述循环管路的位于过滤器的下游侧还设有充氧泵，所述充氧泵与循环管路之间设有用于防止水逆流至充氧泵中的单向阀。

进一步的，为了提高鱼缸在使用时的多样化功能，所述循环过滤系统还包括控制电路板，控制电路板分别与循环泵、充氧泵控制连接，所述鱼缸具有充氧泵开启、循环泵关闭的节能过滤状态，以及充氧泵和循环泵同时开启的高效过滤状态。

进一步的，为了提高过滤器的除杂净化效果，所述滤芯为活性炭滤芯，或者pp滤芯。

进一步的，为了提高水体的安全性，所述循环管路的过滤器下游位置还设有用于过滤细菌的反渗透膜。

附图说明

图1为本实用新型的底部循环过滤式鱼缸的具体实施例1中鱼缸的工作原理示意图；

图2为本实用新型的底部循环过滤式鱼缸的具体实施例1中过滤器的立体示意图；

图3为本实用新型的底部循环过滤式鱼缸的具体实施例1中缸体的立体透视示意图。

图中：1-缸体、10-排水口、11-回水口、2-循环管路、20-第一阀门、21-第二阀门、22-单向阀、3-过滤器、30-圆筒壳体、31-密封盖体、32-圆柱滤芯、33-第一管路接口、34-第二管路接口、4-循环泵、5-充氧泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的底部循环过滤式鱼缸的具体实施例1，如图1所示，底部循环过滤式鱼缸包括缸体1和设于缸体1底部的循环过滤系统，缸体1在上、循环过滤系统在下，既保证了循环过滤系统与缸体1的整体分离，又通过将循环过滤系统布置于缸体1底部达到隐藏布置的效果，避免因相关器件和线材裸露造成鱼缸的整体外观不规整的问题。如图3所示，缸体1的底部开设有排水口10和回水口11，排水口10和回水口11相对间隔布置，缸体1中的水从排水口10向下进入循环过滤系统经过滤后经回水口11返流至缸体1中，在缸体1中形成了自回水口11到排水口10的内部水流，实现了缸体1内部的水连续流动，达到接近活水养殖的目的。

循环过滤系统包括循环管路2、串接于循环管路2上的过滤器3、设于循环管路2的过滤器3上游位置的第一阀门20和设于循环管路2的过滤器3下游位置的第二阀门21，循环管路2设于缸体1的底部外侧位置，且循环管路2接通在排水口10与回水口11之间。在过滤器3的上游、下游位置分别设置第一阀门20和第二阀门21，如果需要更换过滤器3中的滤芯时，可将第一阀门20和第二阀门21关闭，切断水从缸体1向循环过滤系统的流通路径，即可对过滤器3进行相应的拆取操作，避免了因底部布置循环过滤系统，而需预先将缸体1中的水排净才能进行拆取过滤器3中滤芯的操作，降低了拆取更换滤芯的操作难度，提高了实际操作过程中的方便性。在本实施例中，滤芯为活性炭滤芯，通过活性炭材料内部密集的小孔对水中的细微杂质进行吸附，且活性炭本身无污染成分，不会对水中的生物造成任何危害。在其他实施例中，为了过滤除杂效果，滤芯还可为pp滤芯，pp滤芯可对不同粒径的杂质均起到有效的吸附作用。

如图2所示，过滤器3包括圆筒壳体30、设于圆筒壳体30中的圆柱滤芯32，在本实施例中，圆筒壳体30的轴线方向的两端分别设有取芯口和第一管路接口33，第一管路接口33位于远离取芯口的相对端部位置，第一管路接口33为用于与循环管路2的对应内螺纹管口螺纹配合的外螺纹接口。在圆筒壳体30的靠近取芯口的外侧壁上可设有第二管路接口34，第二管路接口34的开口沿圆筒壳体30的径向方向延伸，第二管路接口34为用于循环管路2的对应外螺纹管口螺纹配合的内螺纹接口，通过第一管路接口33和第二管路接口34将过滤器3整体串接于循环管路2上。

过滤器3中的圆柱滤芯32的外径与圆筒壳体30的内径相配合，确保进入过滤器3内部的水能够完全经过圆柱滤芯32的过滤作用，达到了对流经过滤器3的水除杂净化的目的。取芯口处螺纹安装有密封盖体31，通过旋拧密封盖体31可打开或者封闭取芯口，旋拧下密封盖体31能够沿轴线方向将圆柱滤芯32从取芯口取出，更换圆柱滤芯32后将新的圆柱滤芯32沿轴线方向插入圆筒壳体30中，最后将密封盖体31旋紧以密封取芯口，避免在正常循环过滤时出现漏水的问题。

在循环管路2的位于过滤器3的下游侧还串接有循环泵4，通过循环泵4对循环管路2中的水提供流通动力，加快水体的循环流通速度。在循环管路2的位于过滤器3的下游侧还设有充氧泵5，充氧泵5的充气口与循环管路2之间连接有充气管路，介于充氧泵5与循环管路2之间的充气管路上设有单向阀22，单向阀22单向导通空气由充气口进入循环管路2中、截止水从循环管路2逆流至充氧泵5中，充氧泵5向缸体1中充入空气，提高了水体的含氧量，改善了缸体1内生物的生长环境。

循环过滤系统还包括设置在鱼缸1的外侧底部位置的控制电路板，控制电路板通过导线分别与循环泵4、充氧泵5控制连接，控制电路板能够分别控制循环泵4和充氧泵5开启或关闭，提高了鱼缸在使用时的多样化功能。当控制电路控制循环泵4开启、充氧泵5关闭时，整个鱼缸处于普通循环过滤状态，并未对缸体1中的水体进行增氧增气；当控制电路板控制充氧泵5和循环泵4同时开启时，充氧泵4向水体中增氧增气，循环泵4驱动整个循环管路2以及缸体1中的水体进行高效、快速的循环流动，此时整个鱼缸处于高效过滤状态。

当控制电路板控制充氧泵5开启、循环泵4关闭时，整个鱼缸处于节能过滤状态，凭借充氧泵5向循环管路2中充入空气，空气在水体中以气泡形式存在，气泡在浮力作用下上浮并驱动水体向上运动，循环管路2中的部分水体流动，从而带动整个循环管路2以及缸体1中的水体进行有效循环流动，仅靠充氧泵5实现了增氧和驱动水体循环过滤的双重效果，达到了节能的目的。

本实用新型的底部循环过滤式鱼缸的具体实施例2，与具体实施例1的不同在于，为了满足用户的实际需求，圆筒壳体可替换成棱柱形筒状壳体，相应的，滤芯为与棱柱形筒状壳体的内壁贴合配合的棱柱滤芯。

本实用新型的底部循环过滤式鱼缸的具体实施例3，与具体实施例1的不同在于，为了简化过滤器的结构，第一管路接口和第二管路接口可分别设于圆筒壳体的外侧壁上，且第一管路接口和第二管路接口的开口分别朝圆筒壳体的径向方向，而圆筒壳体的轴线方向的一端封堵，另一端开设有取芯口，密封盖体螺纹安装在取芯口处。

本实用新型的底部循环过滤式鱼缸的具体实施例4，与具体实施例1的不同在于，为了提高水体的安全性，循环管路的过滤器下游位置还设有用于过滤细菌的反渗透膜。

垃圾渗滤液提升泵产品概述

垃圾渗滤液提升泵具有耐酸碱腐蚀，高吸程，无泄漏等优点，适用于各类酸、碱介质、化学药水的输送、循环、提升、卸料、加药、喷淋等工艺。美宝环保生产的垃圾渗滤液提升泵有可空转自吸泵、无泄漏磁力泵等，型号规格齐全，可以满足多种渗滤液处理的使用工况。

垃圾渗滤液提升泵产品特点

垃圾渗滤液即垃圾在堆放和填埋过程中，同时在降水和地下水的渗流作用下产生了一种高浓度的有机或无机的液体。垃圾渗滤液水质复杂，400*605——8768含有多种有毒有害的无机物和有机物，渗滤液中还含有难以生物降解的萘、菲等非氯化芳香族化合物、氯化芳香族化物，磷酸醋，酚类化合物和苯胺类化合物等。

垃圾渗滤液提升泵应用领域：

垃圾渗滤液提升泵适用于污水、废气，电镀、涂装、线路板、化工厂、光伏、金刚线、制药、印染、半导体、清洗设备等领域。适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体输送。

美宝环保滤液提升泵生产基地占地面积约128亩，生产设备有48余种，有注塑机、车床、模具、扫描仪等大型设备，常规型号均为厂家自营生产。拥有30名研发人员，集生产、销售、售后服务与一体的大型生产企业。

好。

1、在五金配件方面，君悦抽水机采用全自动自吸增压泵水泵配件，因此在五金配件方面君悦抽水机质量好。

2、在模具配件方面，君悦抽水机采用供应水泵铁芯模具、水泵马达定子模具、水泵级进模具，因此在模具配件方面君悦抽水机质量好。

简介：昆山奥兰克泵业制造有限公司是国内外专业生产温度控制行业循环高温水泵，高温油泵，冷水循环泵的厂家，所生产泵浦广泛用于模具温度控制，棍轮温度控制，医药反应釜温度控制，化工反应釜温度控制，片材挤出，板材挤出，薄膜挤出，密炼，热压成型，镁合金压铸，铝合金压铸，锌合金压铸，橡胶条挤出，玻璃钢成型，三辊压延，五辊压延，轮胎生产线，烘干烤箱，锅炉高温水回收系统等。我司产品包括RGZ系列高温泵,高温水泵,高温油泵,热水泵,热水离心泵,热水循环泵。RGP系列热油泵,导热油泵,热油离心泵,高温导热油泵。WM系列模温机泵,模温机高温泵,模温机水泵,模温机油泵,模温机专用泵,CP系列高温热油泵,恒温泵,恒温油泵,恒温水泵,锅炉水回收泵,冷凝水回收泵等。我司直联式热水高温泵耐温可达120-180度，直联导热油高温泵耐温可达200-250度,联轴式导热油高温泵耐温可达350度，在温控行业获得极高的专业评价。

法定代表人：张伟君

成立时间：2008-01-18

注册资本：200万人民币

工商注册号：320583000239891

企业类型：有限责任公司（法人独资）

公司地址：昆山市玉山镇五联路228号3号房、4号房

盐酸液碱泵常用于输送含有酸、碱、盐的溶液，盐酸是氯化氢的水溶液，有强烈刺鼻气味，有较高的腐蚀性，工业用途广泛。液碱是氢氧化钠溶液，别名烧碱、火碱、苛性钠，本身具备强腐蚀的强碱，易溶于水并产生偏碱溶液，另有潮解性。

盐酸液碱泵展示：

根据酸、碱、盐的性质，美宝环保常用的盐酸液碱泵有可空转自吸泵和无泄漏磁力泵。

盐酸液碱泵生产厂家展示：

美宝盐酸液碱泵生产厂家：

美宝环保作为盐酸液碱泵厂家，生产基地占地面积约128亩，生产设备有48余种，有注塑机、车床、模具、扫描仪等大型设备，常规型号均为厂家自营生产。拥有30名研发人员，集生产、销售、售后服务与一体的大型生产企业。

1、过滤机的流量

过滤机的标称流量(t/h)是指过滤材料在完全无堵塞情况下的流过清水的最大流量。因为过滤机的实际流量是一个变数而无法标注随着过滤材料上滤渣的不断积累,其阻力越来越大,机内压力越来越高(现代过滤机均设有压力表),实际流量则越来越小。因此实际流量总是低于标称流量的。循环过滤时,标称流量应为槽液体积的8-12倍。

2、 过滤精度

过滤精度是指过滤机的过滤材料能够滤除固体微粒的最小粒径(μm)。实际精度也是一个变量:当滤芯(或滤布、滤纸等)上积聚滤渣越多时,其上部小的微孔被堵塞越多,过滤精度则会逐渐降低。影响实际过滤精度的因素有以下几种:

(1)过滤材料的影响。同一台过滤机,换用不同精度的过滤材料,过滤精度不一样。比如丙纶线缠绕蜂房式滤芯,其标称精度从0·2μm-20μm都有。换用不同的滤芯,则可改变过滤精度。

(2)过滤机的结构影响。有一段时间叠层式压板过滤机很流行,但使用后发现过滤精度非常差,根本达不到标称精度。浙江桐庐三达过滤机厂对该问题进行了许多研究。一开始怀疑滤布精度不够,换用进口优质滤布试验,还是不行。后来发现是压板问题国产品是测绘进口品尺寸开模注塑成型PP材料压板,但国产PP材料注塑的压扳机械强度不够,中间压紧后四周稀缝,形成溶液部分呈直通状。最后只好修改模具,加厚压板以提高机械强度,精度才得以提高。

采用线绕式滤芯的,一开始是一组滤芯通过滤筒盖板压紧时同时压紧滤芯,但由于滤芯长度有误差和使用过程中的变形,造成一部分滤芯压紧了密封较好,尺寸稍短的则压不紧而有薄弱之处,未压紧之处阻力小,也造成滤液直通。现多改为单支滤芯分别用旋塞方式了。

(3)安装好坏的影响。有大颗粒机械杂质,则压不紧,若在安装滤芯时橡胶垫圈遗失或其上有大颗粒机械杂质,则压不紧,也造成阻力小的薄弱之处。所以在安装滤芯时应认真操作。

过滤精度的选择以溶液要求而定。其间有一矛盾:过滤精度越高,过滤越干净,但滤材堵塞越快,实际流量下降越快,滤芯清洗越频繁,清洗彻底越困难。化学镀液要求精度高,应在2μm以上,镀铜与镀镍5μm为好,镀锌液脏得快,10μm-20μm即可,要求不太高,精度高时清洗过于频繁。

3、过滤机泵的选择

(1)磁力泵

过去对离心泵轴封材料用聚四氟乙烯,耐磨耗性不够。轴封处易漏液造成溶液损失,故改用无轴封的磁力泵,不会漏液。但使用后发现有几个问题:

①引入铁磁性物质造成泵内磨损很快,磁力泵内转子与定子之间的间隙本来就小,若引入铁磁性粉渣,则被泵内永磁铁牢牢吸住而形成磨料,很快将永磁铁外的注塑层磨穿而磁铁受腐。而电镀溶液中又难免有工件腐蚀,镍渣屑等形成铁磁性粉、屑,所以磁力泵使用寿命很短。

②磁力泵内磁铁的磁性会逐渐衰退(特别磁铁质量不良时),造成传动力矩减小,泵扬程与吸程下降,过滤机内压力减小。

所以,现在过滤机上已很少采用磁力泵,对镀银、镀金这类镀液很贵但槽液体积一般都不大的镀种,又不易引入铁磁性杂质者,仍宜采用标称功率不大的进口磁力泵的小型过滤机。虽价贵,但在总投入中所占比例仍很小。

(2)改进型离心泵

现过滤机多采用改进后的离心泵。其轴封材料改用了高硬度、高耐磨性、高平整性的碳化硅材料,比原用聚四氟乙烯材料好很多,正常使用几年,轴封处仍不漏液。

(3)自吸泵

自吸泵具有较强抽力,进液管中具有真空抽吸能力,但造价高,内部稍磨损间隙大时,则失去自吸能力,故实际上很少采用。

(4)液下泵

液下泵的叶轮直接浸在溶液中,开机即可使用。但泵轴太长时易变形损坏。将泵与过滤机一体化后即成为液下泵过滤机。但多为小型化的,否则置于槽上所占面积太大。轴短后,只能从中部抽液,底部脏液不易抽取。小体积槽液采用空气搅拌时可选用。

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简介：公司概况沃德富泵业是国际领先的水泵制造商之一，技术达到先进水平。

法定代表人：杨晓军

成立时间：2009-08-21

注册资本：3050万人民币

工商注册号：320213000117312

企业类型：有限责任公司

公司地址：无锡市新吴区鸿山北部工业园（展鸿路3号）