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谁能帮我制定一下电机厂嵌线车间生产制度

敏感的花瓣
陶醉的大山
2022-12-23 14:18:41

谁能帮我制定一下电机厂嵌线车间生产制度

最佳答案
犹豫的老师
糟糕的大侠
2026-01-25 10:11:45

可以在下列范文的基础上加以修改。

生产车间管理制度

第一条 生产纪律

1、遵守企业考勤制度。

2、生产过程中必须严格按产品配方生产,勤俭节约,杜绝浪费。

3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏。

4、 服从生产主管的安排,及时作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、 衣着清洁整齐,按照要求穿制服上班。

6、 严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。

7、 保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、 当产品出现不良时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。

第二条 操作规程

1、正确使用生产设备,严格按操作规程进行,非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用,注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量。

第三条 产品质量

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。

2、严把原材料进库关,高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代原料,严格按配方配料,配好料,配足料。

3、注意生产过程中的细小环节,要求包装密封良好,码垛整齐美观。

5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

6、装车前需最后检查、核对(产品名称,数量、包装情况),做到单货相符。

7、文明装车,堆码合理。

第四条 安全生产

1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明操作,防止出现伤亡。

3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套,防止腐蚀。

4、注意搬运机械的操作,防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关,防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放,并树立醒目标志。

7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理,堆放整齐,

第五条 设备管理与维修

1、大宗设备应有专人负责。

2、所有设备应定期保养,每日检查。

3、制订完善的设备维修及保养计划,并做好维修保养记录。

最新回答
喜悦的面包
纯情的冰淇淋
2026-01-25 10:11:45

生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一,是企业从事生产经营的重要工具和手段,是企业生存与发展的重要物质财富,也是社会生产力发展水平的物质标志。下面是我给大家带来的车间设备管理 工作 总结 报告 ,希望能够帮到你哟!

车间设备管理工作 总结报告 1

回顾过去的一年,喜忧参半,喜的是TDI产量又创新高,“二改三”项目已进入实施阶段,红水装置已投入运行,新废酸装置框架已完工,明年1月份准备安装。忧的是有的设备长时间带病运行,隐患无法消除,给设备的管理和维修带来不便。现将一年来的工作情况分以下几个方面进行汇报:

一、 从设备管理方面。

1、 加强现场设备巡检,及时消除设备隐患,确保设备良好运行。根据公司和车间要求,我们加强了对设备的维护和润滑管理。制定了一系列 规章制度 。把原来制定的巡检制度、包机制度、设备润滑制度的条款又进行了细化,对车间所属设备实行定点巡检,包机到人,责任到人。对TDI界区来说,工艺较复杂,重要设备较多,如果巡检不仔细的话,很可能发生设备故障,造成不应有的损失。为此,我每天都和钳工同时进行巡检,及时交流巡检情况,对发现的问题进行确认。同时,及时和工艺人员沟通,了解设备运行状况,发现问题积极协商解决,如LIST装置的T7722卸料阀密封问题的解决以及AP机油封及时更换等,充分反映了我们车间的团结和协作,同时也反映了车间领导对设备管理的重视程度。我们在发现重大设备问题及时向上一级领导汇报,反映情况。从实行情况来看,效果较明显。职工们的责任感增强了,对设备的维护细心了,并且发现了AP机和P7102泵的两个重大设备隐患,及时的组织力量进行抢修,消除了设备意外事故隐患,为实现设备的长期良好运行、生产系统的稳定运行、月产量超过2000吨提供了强有力的保证。

2、 加强设备技术档案管理,完善技术资料。设备技术档案是对设备检修过程的记录,通过对设备技术档案的检查,可对此设备的运行状况、损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识,能及时调整对设备的运行条件和对设备的改进。对车间动设备技术档案每周检查一次,对未及时填写的及时通知该界区的技术员,保证技术档案能及时反映出设备的维修情况,有利于对设备的管理。

3、 严把设备检修质量关。设备检修质量的好坏,直接影响到设备运转的稳定,影响到系统的稳定运行。作为设备技术员,检修质量是第一要务。无论是设备大修还是抢修,我对拆检的设备仔细检查,对损坏设备积极查找原因,找出症结,及时解决,保证设备的稳定运行。

二、 从节能降耗方面

1、 积极实施设备国产化工作,降低备件成本和消耗。可以说,2004年是我车间设备国产化力度最大的一年,因为TDI界区的设备多数是国外设备,备件价格昂贵,供货周期长,这对设备的维修和降低成本是非常不利的,因此,在经过充分论证后,我们对重要设备P5408和P3102进行了国产化,虽然仍存在一点小问题需改进外,但总的来说是成功的。降低了成本,缩短了备件的供货周期,为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。

2、 积极进行修旧利废,技改技措,降低成本消耗。如对T7722和T7723末端轴承密封装置的改造,从原来的密封四氟垫片密封改为用紧固在轴上的密封橡胶环密封,效果良好,自从改了密封形式后,轴承运行已几个月时间,至今未更换过轴承。每次拆检轴承压盖检查,轴承未见损坏。同时,我们还对气动马达进行了修复,对驱动铜套进行了改进,效果良好。

三、 积极配合“二改三”扩建工程的实施,熟悉“二改三”流程和设备,为明年“二改三”后的开车做准备。

自从“二改三”扩建工程交到公司以后,车间一直非常重视,因此,我要求自己和机械技术员积极学习“二改三”资料,对所变动设备做到心中有数,特别是对动设备,要了解其结构及装配过程和注意事项。

四、 工作的不足。

在20__年一年的工作过程中,我觉得在以下几个方面还有待改进。

1、 在设备管理方面,设备管理 经验 不足,有待学习和改进。如每月的预修计划都不能按期完成,但未说明原因,使预修计划形成应付上级的摆设。在20__年我们要严格执行月修计划,当然也要按设备实际运行状况进行实时地调整。

2、 在巡检过程中,对发现的设备问题未提起足够的重视,以致造成设备突然损坏,如B7728泵壳的断裂。吃一堑长一智,以后要加强这方面的学习,争取在20__年有所改进。

3、 专业知识和技术水平有待提高。这些我将会在以后的日子里通过刻苦的努力学习、实践,不断的积累经验,在实践中来锻炼自己,完善自己。

回顾即将过去的20__年,我对自己的工作基本满意,做到了吃苦、耐劳,积极肯干。

展望20__年,我们还有很长路要走,3万吨的实施,设备隐患也会增多,我们的任务还非常繁重,因此,我们更要努力的学习,积极地准备。我们要拿出2万吨刚开车时地豪气,迎难而上,我想3万吨工程也会顺利开起来的。

车间设备管理工作总结报告2

在一年多的设备管理工作中,我深刻体会到:设备操作人员作为设备的操作者和直接的设备管理员,能否发挥其工作主动性,是提高设备技术状况的最好途径。

在太仓美锦搅拌站和339浏河搅拌站的主要设备管理工作如下:

1.对搅拌站设备、操作规程、保养规程,档案、维修保养记录正确填写。

2.建立搅拌站的设备台帐,设备月购计划,设备统计、设备维修保养计划,设备维修申请等。

3.配合中心检查和维修设备。其中339浏河搅拌站共计检查各个设备63台次,查出不合格项25项,监督整改合格25项。

4.带车去厂家及委外 修理 厂修理。并且与修理厂签订了委外修理协议。

控止到10月25号共计修理费为59771.2元,其中包括材料费.

在设备检查中我学到了很多东西,比较深刻的就是有关苏A96222跑偏的问题,在与厂家交涉的过程中,并且自己上网查阅资料,分析总结了车辆行驶中跑偏的原因:

1、前轮定位精度变化(前束变化)

a. 前束过量(单侧过量或单偏负前束)

车辆的前束不正确,行驶时路面来的作用力会使前轮发生偏转,从而影响到车轮方向。对4_2的车辆,行驶时前束有变小的趋势,4_4则相反。

b. 前轮定位相关的零部件磨损,间隙变大,在行驶时前束变化量会加大。

c. 过度的受力或前轮定位的支撑零件在过大外力的作用下会变形,将严重影响到前束的变化量。

d. 隐性前束,如果两侧前轮定位的相关零件不一致,磨损不等,在检测时,测得的前束值随行驶阻力变化而变化,也会使车辆跑偏。

2. 前轮定位精度变化(外倾变化)

a. 外倾角左右差过大。

外倾过大,胎冠边缘承重受力,实际作用直径内大外小,形成锥形滚动,外缘滑动(负外侧则相反)。外倾过大,轮胎的侧向刚度变小,向前行驶时,侧偏角随外倾角的增大而变化。如果两侧前轮的外倾不等,向前行驶的侧偏角不一致,车辆会向侧偏角大的一方跑偏。

b. 左右两侧上下摆臂的尺寸误差太大会影响到外倾的变化(上下运动时),内倾角误差大或后倾角误差大都会使车轮运动时产生较大的外倾变化。

c. 上下臂支撑点的变形,悬架零件松动位移都会改变前轮的外倾。

d. 车辆离地高度变化也能改变前轮外倾角。

3. 前轮定位精度变化(后倾变化)

a) 大的主销后倾角,车轮接地后移距(或导正矩)也会增大,来自路面上前进方向上的阻力会使车轮产生较大的导正力矩。两侧的主销后倾相差过大,使车轮自动导正的力矩就会不平衡,车轮会偏向车轮后倾角较大的一方。

b) 车辆过载,车架弯曲,上臂安装角超差,都会造成后倾角的不一致。 悬架零件的磨损,失效,松旷等都会改变前轮定位角。

C) 主销内倾角也会随悬架零件的变形、磨损、松旷而发生改变。车架上悬架原件的改变或失精也会使内倾角发生变化。内倾角改变会影响到重力引起的导正力。

4. 车胎

a. 轮胎的线束层绕偏了会使车轮产生圆锥一样的滚动,车辆会跑向直径较小的一方。

b. 两侧的线束层不一致,会使车胎产生较大的侧向刚度差异,车轮行驶时会向刚度小的一侧产生侧偏角,从而改变车辆的行驶方向。

c. 车胎异常磨损,胎冠两边厚度不均也会使车轮产生锥形滚动。

d. 气压过低会造成侧偏刚度变差。

e. 不同型号的轮胎也不能混用。

5.偏置矩不一致

偏置矩大的车辆受到前路定位角的影响也大。

6.推力矩

a.单侧前轴偏斜(与汽车中心线不垂直)汽车向偏斜方向跑偏。

b.两侧前轴偏斜(两前轮的前束值是不真实的)

c. 前后轴中心线不重合(轴线偏移或轴线偏斜)形成推力角(或楔形角)。

d. 单侧车轮滞后,形成前轴中心倾斜。

e. 半轴侧向移位,两轮中心与汽车中心线不重合,形成两条平行线,推力线与车辆中心偏离,形成横向推力矩。

f. 车架变形,各种前轮数据都完全处于失真状态,虽然前束左右侧轴距都一样,但两前轮的行进方向和两后轮的行进方向都与汽车中心线有夹角,前束一正一负(或一大一小),直线行驶时必须打转向(或方向修正)。后倾对转向回正的修正作用两侧不等。

g. 车架侧摆造成左右两侧轴距不等。

h. 车架下陷,造成后倾角增大。

7.转向元件磨损,能形成前束间断性变化。

4_2驱动车辆加速时,前束变大(或某一侧),减速时则相反。减速时会恢复原状或减小。4_4驱动车辆则相反,因前轮驱动时,前轮上的作用力是向前的。

8. 悬架元件磨损变形

a.方向稳定性变差,刚性不足,胶套变软,拉杆胶垫变松或磨损等都使路面上的力很容易干扰前进方向。

b.方向抗干扰能力变差(路面上侧风干扰)

c.方向准确性变差

d.转向平稳性变差。

除了在技术方面的学习,在管理方面和与人沟通方面我也得到了很大的提升,工欲善其事, 必先利其器君若利其器,首当顺其治。要想把设备维护保养好靠一个人时不行的,需要全员参加,以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。也就是所谓的TPM,是一种有助于非常有效地使用生产设备的理论。这里有效使用的含义是指使设备无故障地运行并生产出无质量缺陷的产品,而且使其不至于因计划外故障而停机。

TPM所涉及到的不仅仅是设备,而是人、设备和工作环境的有机整体。这种整体联系不仅要求设备不产生功能故障,而且 其它 方面如较少的工装和调整时间、较高的加工稳定性以及操作和维修的方便性等也很重要。因此,设备一定要保养好,要不断查出设备的薄弱部位,找出原因并排除之。这些工作不能仅由设备管理人员承担,设备操作人员也必须大力、积极地参与。

TPM理论中最重要的一点就是不断地改进和完善的思想,也就是说:为了提高人、设备和工作环境这一有机整体的效率,TPM决不应该停止。

设备管理的演化过程是:事后维修、预防维修、生产维修、全员生产维修、预知维修,要做到预知维修目前就我们公司而言还很难,所以我们应该把重点放在全员生产维修上,如何动员全员就是设备管理员应该解决的问题,首先我要提高设备操作人员的士气,士气提高了,才能有力气去维护保养设备,所以要经常进行检查,并且把每次检查的结果进行评比,给予保养好的设备操作人员进行一定的奖励,让他们知道付出是有回报的。通过这种物质来激励设备操作人员,除此之外,我们还在今年十月份339浏河搅拌站进行了流动红旗的设备评比活动,评比周期为一周,每周进行评比,并给一定的奖励。这样做的效果反应很好,大家的积极性提高了不少。

管机必先管人,想要把设备管理好,必先先协调好与设备操作人员的关系,要经常性的与他们沟通,每天都要问问他们有关设备的状况,除此之外还要多关心他们的生活和情绪,要和他们成为朋友,他们反应的问题一定要认真解决,而且要及时,让他们感觉自己被重视了,那么以后他们才会更认真的维护保养好设备,这是我这一年多来设备管理的切身感受。

在这一年的学习过程中,感觉自己的专业知识还需要多学习,要提高自身的业务水平,在以后的工作中能不断充实自己。

车间设备管理工作总结报告3

一、工作完成情况:

我是压出压延的设备管理员,我的工作主要内容是01区设备维护及现场人员的管理,以保证生产的正常进行,今年主要完成三条压出线的安装调试,两台压延机安装调试,01区一期相关600万套设备已正常投入使用,关于本年度的工作将主要集中在如何建立一支新的设备维护队伍及相应的设备管理制度,主要细节如下:

1、01区机修队伍的建设方面:

01区到目前为止包括管理员有15人,满一年以上员工12人,中途曾有一人自动 离职 ,在这一年的工作中,对01区所有钳工进行了一定的理论及实践知识培训合计约28次,如钳工常用工具参数介绍及相关使用、压出线液压站液压原理、气动元件及相关使用、螺杆拆装、压延机润滑标准及注意事项、压延主机工作原理及结构介绍、压延机液压原理及常见故障排除等等,对钳工的培养有了明显的成果,钳工的技能跟年初刚建立相比有了提高很大,大部分员工已经可以独立完成压出及压延常见故障的排查和维修。在工器具方面,从刚建立的时候什么都没有,什么都靠借,到现在的,可以满足一般性的维修需要,工器具的管理也建立了相应的制度。在劳动纪律方面,建立了较为完善的工区考核制度,在工作中严格遵守公司相关安全及其他制度,比如说正确穿戴劳防,正确的岗位操作规范,已基本达到公司要求。在员工技能证书培训方面,今年还完成了1名员工的叉车证培训,完成了3名员工焊工证的培训,保障了01区的技术力量的进一步强大,对01区维修队伍的建设,我充满了信心。

2、设备管理方面:

①01区做到与员工相处融洽

②现场设备及备件管理有序

③设备故障率基本保持在管控以内 。基本做到了人员稳定,设备稳定。

从个人作为技术员的角度来说,我对压延压出设备有了较深层次的了解,可以更好的处理现场人员及设备的日常管理。从刚开始的人地生疏,到现在的与部门间,工区间的和谐互助,从刚开始的对设备的一知半解,到现在的处理故障轻车熟路。 人员管理方面:加强班组员工之间的友好相处外,加强并贯彻公司制度去约束大家的行为,人员的管理是一项利人利己的事情,既约束了他人,满足了工作的需要,也提升了个人行为规范,所以也得到全体01区员工的大力支持。设备管理方面:在领导的指导下,开始逐步学会建立设备相关管理体系,如无泄漏管理,月度设备维修制度,设备履历制度,设备故障统计及分析等等 。01区的设备管理逐渐走上了一条有体系指导,有方向可循的道路。本年度关于设备方面主要完成以下几点:配合完成三条压出线及两条压延线及辅助设备的安装调试工作,并协助并参与完成设备问题点整改58项,完成安环部要求安全整改28项、完成生产要求设备安全整改26项、完成设备安全问题点自查整改23项,合计以上安全整改102项。完成现场设备改进完成13项,有效的提高了一定的生产效率。做好无泄漏管理,将泄漏的比例保持在公司制度要求范围以内,目前只有5个静密封点。制定了相对有效的润滑管理标准,把握设备日常管理中的重中之重,将润滑工作到目前为止已经比较成熟,从一开始的经常性的出现润滑故障,到现在的基本可以保持在可控范围以内。

综上所诉:01区在本年度,基本完成了建立一支相对成熟的维修队伍,也建立了一套较为完整的设备管理制度。

二、改进 措施

从个人角度来看,通过几个月的学习与工作,我对自我提升及设备管理方面的工作有了很多的体会,但仍然存在很多的不足:

1、思想方面:

自认为对工作认真负责,对工作怀有热情,往往遇到有些事情或者任务急于完成,有些浮躁,反而耽误了时间和浪费精力. 在以后的工作中会沉着、冷静的应对问题,认真细心的工作。当然这一切的源头是自我能力不足引起的一种恐惧感,但我相信,通过进一步的学习,建立对工作的自信,会有“坐怀不乱”的一天。

2、学习方面:

接触、工作这个行业后的了解的还是不够,以后应该多加强设备方面专业知识的学习,加强平时经验的积累,加强自我综合素质的提高。

3、工作方面:

①要有耐心

②做事思路要清晰

③加强自身与各部门的沟通,做到积极主动

从工区设备角度来说:

1、相关的制度已经建立,但是现场设备相关各项制度的落实还有待加强。

2、工区人员的技能提升还有一段漫长的路要走,在今后的工作中要多为员工创造学习的机会和学习的氛围,加强理论知识的培训,并结合实践 教育 ,为营造一种积极向上的气氛而努力。

3、加强员工的安全意识,并进一步加大设备的安全整改,积极主动的开展安全自查工作,以降低安全事故的发生率。

4、求实创新,为更好的提高生产效率,更好的提高经济效益,在确保设备安全的前提下,对本工区设加大改进及创新力度力度,积极组织所有员工集思广益,从两方面入手:

提高设备的自动化程度

2.提高设备的生产效率。争取为公司带来更好的效益。

车间设备管理工作总结报告4

进入20__年以来,我项目部在处机电科的支持下,在各级部门的监督指导下,我们在设备管理、设备利用率及设备的完好上作了一定的努力,特别是在项目部的重视下配置专职设备管理员,对设备帐、卡、物作了细致的工作。同时,对各岗位工的技能培训,持证上岗率,以及设备完好率和设备利用率都向前跨了一个台阶。具体做法是:

1、设备管理,安排有责任心强、熟练的人员配置一名,对固定设备、电气开关、周转材料,小到材料配件以及低值设备进入统一管理,收集归类,做到勤俭持家,节约用材适用在各项工程中。

2、设备管理上,制定了各项管理制度,按规章制度去实行管理和落实,坚决响应处和集团公司对机电设备管理要求,在6月份集团公司要求对井下馈电开关全部更换真空系列。为确保上级要求更换的同时,又要保证正常的生产,新的设备到工地后,我们及时检查、验收,然后利用各施工队在交接班时进行更换,共计更换19台,保证上级交给的任务。同时对上井的DW—350开进行检修处理和防腐处理无误后退回处官庄库。

3、设备检查与维护。在设备检查与维护方面我单位按排对口的专职人员进行每天的检查维护工作,重要的岗位如绞车与水泵,除正常的维修外,每天值班领导必须巡查一次并签字认可,从而保证正常的安全使用。对上下井的设备特别是上井设备的检修更是严格把关,大到配件,小到螺栓弹垫,我们都是认真检查,其中包括设备的外观防腐,力争做到下井设备完好率达到100%,今年共大修耙装机6个台车,维修混凝土绞拌机4次,压风机40M3、20M3中小修达3次,对上井的电气开关保证每一台的检查维修,送电试验确保完好后防腐处理后入库。同时对井下开关定期对防爆面的检查加凡士林,特别是弹簧垫,对失去弹性一次性更换掉,做到井下无失爆。

4、日常保养维修。由于配备专职设备检查工做到每天的设备检查和记录,对小修和能在现场维修的设备全部落实到井下维修,决不推延维修,保证井下设备无带病工作现象。

5、新进场设备与试运转工作。进场设备特别是新进设备,首先对产品合格证、防爆合格证、生产合格证和产品 说明书 进行验证是否齐全,同时对设备的外观检查是否有机械碰伤,零部件是否齐全,以及配件及专用工具等的验收,也同时对电机绝缘进行摇测,能在地 面试 运转的就得试运转,同时对试运转做详细记录。由于施工条件差,没有存放设备的库房,大部分设备露天存放,这样对防水防晒和防丢失存在一定难度。我们加大了对设备的看护,24小时有值班护厂人员进行工地现场巡视,对于防水防晒采用废风筒进行覆盖,特别是对每次下雨前对覆盖的风筒全部检查巡视一遍,保证万无一失。

以上我们在设备上和管理的工作中做了大量的工作,但仍然存在着一定程度上的不足,希望有关部门领导能经常来我单位进行督导和检查,以提高我们的管理水平,保证设备的完好率和利用率。

车间设备管理工作总结报告5

过去一年里在公司的领导下、同志们的支持和帮助下,我坚持不断地学习各种知识、总结工作经验,加强自身思想修养,努力提高综合素质,严格遵守各项规章制度,完成了自己岗位的各项职责,在这里将自己的工作情况做个简要总结:

作为一名普通的设备维修人员,机械设备是企业生产的坚实基础,有了设备的良好运行,才能确保工艺生产的连续稳定,现代企业应从实际出发,时刻树立“维护保养为主、计划检修为辅、技术革新不断”的宗旨,在总结自身经验的基础上,结合学习外部先进的设备管理理论和 方法 ,通过观念的转变,创造出适应改革要求的并适合于本企业特征的设备维修体制。

一、遵守各项规章制度、认真工作、使自己工作效率不断得到提高。

爱岗敬业 的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障,遵守公司的各项规章制度、兢兢业业做好本职工作是我自己的工作原则,用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务、并履行好自己的 岗位职责 。在工作岗位上勤于思考,不断改进工作方法,提高工作效率。实际上勤于思考在工作中是很重要的,在思考如何提高工作效率的同时,自己也能够学到更多的知识,掌握更多的技能。

二、积极配合领导、团结同事、相互学习。

在工作中发扬团队合作精神,努力完成车间的各项任务,尊重领导、服从命令、积极配合工作平日里多关心同事、团结一体、互 相学 习。工作中我们彼此交流,往往从别人的身上看到自己的影子,有好的也有坏的,在面对问题的时候,我们又成为了彼此的后盾,相互并肩扶携着。从我个人而言,在工作的过程中我受益非浅,从做事、到做人从看问题、到解决问题上都认识到了新的机会和经验。

三、加强政治理论和技术知识学习,全面提高自己的政治 文化 素质和业务水平。

按规定要求对设备进行日常清洁、检查、润滑、紧固、调整等,以保障设备正常运行,同时做好日常的维护保养工作,要求坚持做到“三好、四会、五良好”(“三好”即对设备用好、修好、管好“四会”即对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障“五良好”即使设备性能良好、密封良好、润滑良好、调整良好、坚固良好)。

一直以来来,我始终坚持严格要求自己,勤奋努力,时刻牢记公司制度,全心全意为公司创造利益为宗旨,努力实践公司和车间各项目标的重要思想,在自己平凡而普通的工作岗位上,努力做好本职工作。在具体工作中,为领导当个助手,为班组成员做个好标榜。

“学海无涯”,面对各种环境还要不断的努力学习,让自己的技术水平更高、更快的发展,尽量为公司尽一些微薄之力,但还不足挂齿,为此在以后的工作中除了加强车间设备的基础维修外,还需要进一步深化技术创新与改造,进而为公司的效益作出更大的贡献。

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愤怒的春天
奋斗的日记本
2026-01-25 10:11:45

生产车间里面的循环水泵电机金属表面未接地

检查电机(马达)的接线盒的接地端子(螺丝)是否已经连接,如果连接表明金属外壳已经接地了。不需要一定是表面接地的呢。

如确认是没有接地,则必须在水泵的侧根做一个地极,地极引线接到基座就可以了。

呆萌的大船
舒适的萝莉
2026-01-25 10:11:45
企业的车间管理出了生产型的管理,设备管理也是重要的内容,设备的维护保养状况决定着生产的质量,所以,降低设备的损耗率,延缓其使用寿命,都是为企业降低成本,提高效益的方式,车间推行TPM管理具体有哪些做法呢?

1、车间TPM推行概况

动力部排水车间担负着天津石化公司污水和雨水外排任务,由5个泵站组成。2010年车间压力泵站通过“绿色机泵房”和“绿色变电室”验收,南排泵站老泵房通过了“绿色机泵房”验收。2011年压力区域通过“绿色区域”验收,南排变电所通过“绿色变电室”验收。达到这些目标,都是TPM循序渐进、有效地推行的结果。

2、加强TPM理念的导入教育

加强教育和宣传,大力倡导TPM新理念。通过深入细致的导入教育工作,让职工在日常工作耳渲目染,统一认识TPM,逐步深刻理解TPM管理模式的内涵,充分认识到TPM不可能一蹴而就,而是一个不断改善,不断提升过程,只有通过不断改善的量变才能实现最后的质变其次还要树立诸如“设备是可以不出故障的”、“人使设备出故障”、“设备可以不大修”等设备管理新观点,发动全体职工正确使用设备,精心维护设备深刻领会“全员性”、“规范性”和“自主性”的TPM精髓通过大量的TPM实践,有意识的培养职工的正确的TPM心态,改变他们的工作习惯、工作作风、精神面貌,“意识变则心态变、心态变则行为变”,这种心智模式的变化,又进一步促进设备管理水平的提高。车间分别邀请了设备部电气专家和TPM主管对车间职工进行电气专业知识和开展“绿色”理念的导入教育。

3、通过OPL形式,全面提高职工的技能水平

在推进TPM管理过程中,我们始终坚持“始于素养,终于素养”的以人为本的管理理念,从培训和引导两个环节入手,通过建立和开展全员参与的岗位技能培训,大大提升了广大职工的自主维修能力和综合素质。通过组织各泵站现场参观、征集合理化提案、举办展示板等多种形式的宣传和舆论引导工作,使车间职工对推进TPM管理在思想上达成了共识,并积极参与其中,营造了全车间的TPM大气候,这为TPM管理体系的有效运转奠定了坚实的群众基础。

3.1、有效地培训模式

近几年车间一直搞TPM活动,其中OPL教育培训与制作方面深受车间职工爱戴,OPL教育制作演进过程对职工快速掌握岗位新知识非常有效,制作OPL直接让知识在职工脑海里留下印象,通过上台讲解让职工把吸收的知识再释放出来,达到能学、能讲、能用的良性发展。

OPL教育一直是车间提升小组成员综合能力的重要手段。今年车间三角地、南排、东西热交换站设备更新,职工们自发的查找资料、图纸并积极向厂家请教,自己制作OPL,自觉上台讲解自己制作的OPL。在动力部举行的OPL讲评赛中,多篇OPL在评比中得到肯定和奖励。

3.2、OPL教育培训创新

如何更好的使职工掌握岗位新知识,这是培训工作面临的首要问题。通过深入现场调查,师傅们以为培训就是自己听课,多数师傅们都没积极性。车间决定摒弃以往的教育模式采用OPL模式—老师在台上讲,职工师傅们在台下听。车间采用新的OPL培训模式—老师学生转变角色,学生当老师,老师在台下听讲与讲评,采用互帮、互问、互学的教育培训模式。车间领导亲自讲授OPL,老职工给年轻职工讲授,这个车间形成了“我就是老师,同时也是学生”的氛围。

4、以5S活动为突破口,夯实TPM管理基础

4.1、抓泵站典型机组作为示范,带动一般机组,以单个泵站作为示范,带动车间其他泵站建设

压力泵站共四个班组,在推行5S管理活动中,我们把压力泵站6台机组分别由四个班组承包,每个班组单独出来进行5S活动,然后互相查找不合理,共同解决。下图为压力泵站零点小组对承包机组电气部分进行5S活动。

4.2、“零缺陷故障”管理目标

瞄准“零缺陷”管理目标,推进管理工作创新。“零缺陷”管理哲学是美国质量管理大师克劳士比管理思想的一项重要内容。“零缺陷”管理是一种新的科学的思维方式,它要求人们第一次就把事情做对。推进TPM管理工作,必须转变传统的思想观念,改变全体职工的TPM心智模式。车间推进TPM管理首先从“5S”活动入手,制定《车间TPM活动推进目标》、《“5S”活动标准》明确每名职工的TPM管理工作责任和工作标准。其次,从规范职工生活、工作环境抓起,提高职工遵守工作纪律、操作纪律的主动性。从而在职工的思维中建立“零缺陷”管理的基本概念,增强职工按标准工作的决心和信心。

5、车间以每周不定时到泵站检查拍照曝光为手段,严格检查,落实整改

严格按标准检查是使各项规章制度落实到现场的有效手段。因此,车间制订了详细的检查推进计划,并在检查中遵循了“敢于暴露问题,力求解决问题”的原则,采用现场拍照的形式,每周制作问题点的幻灯片,在周五车间调度会上展示,摆脱了以往单纯扣罚的框框,较好地实现了“三个结合”,即检查与指导相结合、检查与整改相结合、检查与树立典型相结合。为了引导全员参与,车间还制订并实施了填报《不合理清单》制度,发动职工立足于本岗位和机台提问题、查隐患、抓整改、促转变,形成“拍照、曝光、整改、评价”的良性循环。

6、以自主制作基准书清册,点检维修作为依据

6.1、自主制作基准书

车间的“绿色机泵房”、“绿色变电室”和“绿色区域”活动的成功开展都依靠班组成员自主制作基准书清册,通过制作基准书清册,职工们能够对自己需要点检的内容以书面的形式呈现出来,然后上班时经常温习,就能做到在巡检过程中做到有内容、有针对和有效果。

6.2、确立点检目标

职工在自己的岗位上工作了很多年,积累了丰富的工作经验,但是还没有系统罗列出来,通过开展TPM活动,经过讨论列出完整的列出点检内容。

7、推行TPM后产生的成效

7.1、职工思想观念发生了升华

职工思想观念发生显著变化,参与车间的自主性和积极性明显增强。随着TPM管理的深入开展,车间职工逐步树立了“双精、双追、双零”等思想理念。“双精”即“精细操作、精细管理”,“双追”即“追求精品、追求完美”,“双零”即“操作零失误、设备零故障”。如车间在泵站TPM专项达标推进工作中,泵站值班人员就由原来的“水泵不漏水是不可能的”,转变为“良好TPM管理可以确保水泵不漏水”。压力泵站张师傅说:“车间开展TPM后,工作环境好了,休息环境好了,虽然我们累点,但心情舒畅了,效率提高了”。在TPM推进过程中,职工全体职工参与企业生产、经营、管理的工作热情空前高涨。广大职工“爱岗敬业”和“热爱设备就是热爱车间”的主人翁意识得到了培育和锤炼,增强了车间的凝聚力。

7.2、提高了职工岗位技能

职工岗位技能水平和自主维修能力明显提升。由于开展了OPL演讲,每个职工就是一名导师的培训模式,加强了岗位职工操作点检技术和生产诀窍的培训,职工岗位工作能力和自主维修能力有了较大幅度的提高,因此,保证设备缺陷能够得到及早发现、及早消除,确保了设备处在一个最佳的运行状态,提升了设备适应高速生产的能力。

7.3、车间形成了全员参与检维修的氛围

全员生产维修体制初步建立健全,促进企业基础管理上水平。通过典型示范机组专项推进,及以点带面在全车间的推广普及,车间建立了典型示范机组管理制度,岗位点检制度以及岗位保产管理制度。并逐步形成了每一个工作岗位或机组TPM管理规范。即明确了每一个岗位职工所应承担的职责,所使用的设备、工作的区域、工作的方式、使用的工具,以及工作中使用的文件及指令和劳动保护措施等,形成“事事有人管,人人有专责”的新局面。

7.4、设备故障时间明显降低

TPM自从开展以来,车间五个泵站到目前为止,从未出现一起非故障停机事件,设备完好率达到100%,多次被动力部设备管理部评为“TPM优秀车间”。

8、结束语

TPM管理是现代化科学的管理工具,已经被世界所接受,竞争的激烈,不少企业为了能够突出重围,早保证产品质量的同时还要降低成本,才能使企业创造更大的效益,TPM管理需要全员参与,领导的支持与员工的配合都不可缺少。

冷静的香菇
还单身的大米
2026-01-25 10:11:45
车间的设备是否正常运转是公司能否正常运转的关键,确保设备的正常运行是车间设备管理员的重要工作。作为一名设备管理人员,首先要熟知车间的各种设备,包括设备名称、性能、各种参数等,这些要做到心中有数,设备员平时的工作就是不时的检查设备的运转情况,并按照设备管理制度进行保养、维护,在检查过程中,发现设备故障及时排除,一些小的设备毛病要及时解决,不能让设备带病作业,同时要对设备操作员进行定期培训,使其熟悉掌握设备的操作,与此同时,要按设备的安全规程贯彻落实到每一名操作员身上,杜绝设备及人员安全事故的发生。

繁荣的秋天
包容的保温杯
2026-01-25 10:11:45

发电厂水泵工属于发电车间。

发电厂发电车间的水泵工的职责是本岗位安全生产、环境保护第一责任人,对安全生产、环境保护工作应负全面的直接责任。最大限度的控制各类事故的发生,促进安全生产、环境保护工作的开展,实现全年安全生产。

水泵工岗位责任:

1、在工段长的领导下,根据个人目标,保证选矿各种用水的供给及排放,完成好本岗位的各项任务。

2、认真履行岗位职责,经常巡回检查管路、阀门是否畅通,杜绝跑、冒、滴、漏。

3、认真执行现场交接班制度,严格遵守矿及车间的各项规章制度。

4、认真执行《现场管理规范》保证做到安全文明生产。

5、认真做好清水泵、电机及附属设施的使用及维护保养工作,保证润滑情况良好,减少故障,确保设备“三率”。

土豪的香烟
虚拟的长颈鹿
2026-01-25 10:11:45

维修车间需要严格按照服务核心流程的要求,为客户提供有竞争力的服务。管理和分析客户档案并与客户进行联系,下面是我给大家整理的维修车间安全职责,欢迎大家借鉴与参考,肯定对大家有所帮助。

维修车间安全职责1

1.1、贯彻执行国家、地方的有关方针、政策、法律法规、标准规范,遵守公司各项管理制度,在生产部经理的领导下,全面负责维修车间的日常管理工作

1.2、负责维修车间管理体系编制工作,并组织实施

1.3、负责对直接下级的月度考核管理

2.1、负责全厂设备技术工作的统筹、设备到场的验收、设备安装管理

2.2、按照检修方案,负责公司各生产车间的大、中、小修工作,确保检修工作的顺利实施

3.1、按时参加生产调度会、生产例会,执行上级指令和 工作计划

4.1、维修车间安全、环保、职业健康负责人,负责达成车间EHS目标

4.2、杜绝重大 安全生产 事故和突发环境污染事件的发生

4.3、按照车间安全操作规程对车间人员进行要求,对违反规定行为进行考核

4.4、自身做好带头作用,根据环境需要按要求佩戴相应防护用品

4.5、定期组织开展车间安全事故应急演练,不断提高员工处理应急事件能力

4.6、带领车间全员切实做到“规范管理、安全处置、稳定运行”

5.1、完成领导交办的其他工作。

维修车间安全职责2

1. 负责根据“维修委托任务单”上的维修项目,合理调度维修人员,保证按时交车

2. 及时回答维修接待和事故车接待维修车辆的交车时间、目前维修状态等

3. 监督控制维修质量,确保维修车辆的一次修复率

4. 负责维修车间的现场管理,对车间中的车辆停放、维修进度、维修工艺、维修质量、废旧物品回收处理等负责指导和监督

5. 负责车间内部的5S管理,包括筛选、分类、清扫、保持、自律等活动的实施、检查和监督

6. 上级交办的任务

维修车间安全职责3

1、贯彻执行国家、地方的有关方针、政策、法律法规、标准规范,遵守公司各项管理制度,在生产部经理的领导下,全面负责机修车间的日常管理工作,是生产设备维修保养责任人

2、参加每天生产调度会、每周生产例会,执行上级指令和工作计划,组织处理各生产车间出现的设备故障及隐患,确保生产设备始终处于完好状态

3、按照检修方案,负责公司各生产车间的大、中、小修工作,确保检修工作的顺利实施

4、定期组织车间安全检查并参加公司安全生产大检查活动,配合各生产车间完成隐患排查治理工作

5、做好与公司其他生产车间的协调配合工作,接受公司各职能部门的业务指导,配合职能部门做好各项专业管理工作

6、负责维修车间各专业工种月度、年度绩效责任指标完成情况的考核工作

7、完成上级领导交办的其他工作。

维修车间安全职责4

1.根据维修内容,落实执行维修工作

2.严格按规范标准,执行各项设备维修工作

3.落实维修车间,维修现场6S工作

4.定期对工厂设备进行检查、维保

5.掌握空压机、水泵、减速机、输送带等设备的维修,熟练焊接工作

维修车间安全职责5

1、保障设备正常运转

2、做好设备日常巡视及维护保养

3、做好设备维护保养记录

4、做好维修车间及维修现场5S管理要求。

维修车间安全职责6

1、负责车辆维修工作,对车辆维修时间、项目及作业范围质量、所使用工具设备的完好性负责

2、每日根据工单要求,完成维修任务

3、工作区域5S执行及维护

4、使用工器具清洁及整理

维修车间安全职责7

1.完成机修领班交给设备保养维修工作。

2.完成各车间设备巡检记录工作,发现问题及时上报。

3.做好设备巡检、设备维修保养记录。

4.做好维修现场及维修车间的环境卫生。

5.及时处理各车间的设备故障,保证各车间生产正常进行。

6.负责公司运行设备的升级改造

7.完成上级领导交办其他工作。

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危机的绿茶
单薄的云朵
2026-01-25 10:11:45
这个很简单的,电气方面需要 一个电接点压力表 两个小型继电器 一个交流接触器 一个电动机综合保护器 一个两位旋钮 散心电缆线(用于电接点压力表和继电器连接的,0.75的就可以)水管方面,如果水管上没有止回阀,得安装一个止回阀。你如果懂电路图,我可以帮你设计电路图纸