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怎么对水泵叶轮做动平衡检测

细腻的饼干
魁梧的丝袜
2022-12-22 04:05:12

怎么对水泵叶轮做动平衡检测?

最佳答案
朴素的糖豆
细心的星星
2025-10-13 00:11:26

水泵在做动平衡的时候,是应该整个转子部件一起做,叶轮更换了,平衡点也变了,需要重新找正,如果是普通的单级泵,那就不需要了,因为其残余不平衡量对泵的影响不大,如果是高速泵,或者是多级泵,那就需要重新做动平衡了,对于高速泵我不大了解,对于多级泵,要把转子部件小装,做了动平衡后,标记各个零件所处位置,再将整泵总体装配,这样才能达到动平衡的效果。水泵转子做动平衡的条件:转速高的泵要做动平衡检测,转速低的一般泵只做静平衡就可以了。

最新回答
暴躁的日记本
甜甜的老虎
2025-10-13 00:11:26

可以通过动平衡试验机来做,一般的方法是采用去重法,就是把所需要做的水泵叶轮放在平衡机机上,通过高速旋转,动平衡机会根据偏重离心力计算出不平衡量,(包括偏重的位置情况)显示在平衡机的屏幕上,然后把偏重的地方,进行去重。反复几次后,误差越小越好。这样才能达到水泵叶轮的平衡。

老迟到的月饼
彩色的发夹
2025-10-13 00:11:26
平衡盘瓢偏后,其端平面与轴心线就不垂直,组装后使平衡盘与平衡环之间出现张口,无法平衡轴向推力,使平衡盘磨损电机过负荷。因此,凡有平衡盘装置的水泵都要进行瓢偏测量。

发电厂所有水泵的检修中,给水泵因其级数多、压力高、转速高,所以给水泵检修的技术含量较高。而在给水泵的检修中,在保证水泵动静部分无缺陷的情况下,水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。在水泵众多的间隙及检修数据中,每种间隙及检修数据并不是独立的,而是互相联系、互相制约的。每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。

5 y0 BL$ XQ! H, E目前,高压力、大扬程的给水泵使用中,双壳体泵以其运行稳定、检修方便,应用比较广泛。下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。$ F: {, U! }: B&Y&c

1、给水泵的解体 : @X n2 D+ m# U+ R$ q6 G

水泵检修解体阶段的测量目的在于:2 L( Z. ^&vc' L4 n

a)与上次检修时的数据进行对比,从数据的变化分析原因制定检修方案;

1 T( G+ m' o$ J+ ~ ^b)与回装时的数据进行对比,避免回装错误。

' B( c- C% A3 x1 I( M- ?( }1.1轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙8 X, W. X. P5 G

轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%~0.2%,瓦口间隙为顶部间隙的一半。瓦盖紧力一般取0.00mm~0.03mm。间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免轴振动对轴瓦的影响。如果在解体过程中发现与标准有出入,应进行分析,制定针对性处理方案并处理。

: x( J" _0 Y- |' } k2 I1.2水泵工作窜量' z/ {. x$ \- Z8 m

水泵工作窜量取0.8mm~1.2mm。工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。- Z1 ?+ m* E8 S" ^5 y' R

1.3水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙, S3 \/ e! c( H$ u# d/ b7 W

测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象,同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。

2 I8 C5 X ^) P, l! \* v1.4水泵半窜量的测量

" z&M, `5 I/ ^3 q6 {在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量,水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半,一般情况下其数值为4mm左右。检查水泵半窜量与原始数据进行比较,可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。5 n. C$ \, A! c D( w: O! Q% G

1.5水泵总窜量的复查

- by% ?( I( a3 [! a拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量,水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值,一般水泵总窜量在8mm~l0mm。水泵总窜量如果发生变化,则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。

s# j$ }' ^$ r+ a1.6水泵各级窜量

D1 J$ o2 n6 b9 V% B9 ?' v, Z水泵在抽出芯包后就要对各级中段及叶轮进行解体,在解体过程中应对水泵逐级进行窜量测量,在测量各级窜量的过程中还应对各级中段止口轴向间隙进行测量。各级中段的窜量应在总窜量数值的附近,一般不超过0.50mm,如数值偏差较大或与原始数据出入较大,应认真分析原因,并进行消除。各级中段止口间隙的测量是为了检验水泵总装的误差。' b3 D3 M0 |: M, T1 }

解体过程各数据的测量,目的是根据数据进行分析,找出水泵故障的原因,制定本次检修的方案及针对性处理措施。同时,在回装过程中进行参考,检验回装过程的误差。8 u3 _- k* z% x' X p

2、水泵静止部件检修中间隙的测量与调整 x d7 m0 a u6 k9 s) W( m

2.1各中段止口径向间隙的测量与调整/ X/ j* f: @% O&Y&k

测量相邻两泵段的止口间隙,方法如图1。将相邻两泵段迭起,再往复推动上面的泵段,百分表读数差就是止口间隙。然后按上法对90°方位再测量一次取其平均数。其间隙值一般为0.04mm~0.08mm,当大于0.1mm时,就要进行修理。简单的修理方法,可在间隙较大的中断凸止口周围均匀地堆焊6~8处,每处长度25mm~40mm,然后将止口车削到需要尺寸。各中段止口间隙数据在水泵检修中非常重要,止口间隙过大,则增加了水泵转子的相对晃度,造成水泵通流间隙的偏移,二单侧间隙减小,运行中则有可能发生动静摩擦引起水泵抱死。止口间隙过小则有可能发生中段安装不到位,人为减小水泵总窜量,轻则降低水泵效率,重则引起动静摩擦,损坏设备。

* W- A: `: `0 Z4 k0 P2 O 6 ]2 f/ o2 C+ h' J+ R! g

2.2导叶与泵壳的径向间隙测量与调整4 E2 I# ~) ^5 F" `' M/ [1 j7 D

现代高压给水泵的导叶一般采用不锈钢制造,当导叶冲刷损坏严重时,应更换新导叶。新导叶在使用前应将流道打磨光滑,这样可提高水泵效率。导叶与泵壳径向间隙一般为0.04mm~0.06mm。固定导叶的定位销与泵壳为过盈配合,其紧力为0.02mm~0.04mm,与导叶为间隙配合。导叶在泵壳内应被压紧,以防导叶与泵壳隔板平面磨损。为此可在导叶背面沿圆周方向,并尽量靠近外缘均匀地钻3~4孔,加上紫铜钉,利用紫铜钉的过盈量使两平面压紧,如图2a所示。在装紫铜钉之前,先测量出导叶与泵壳之间的轴向间隙,其方法是在泵段的密封面及导叶下面放上3~4根铅丝,再将导叶与另一泵段放上,如图2b所示,垫上软金属用大锤轻轻敲打几下,取出铅丝测其厚度,两个地方铅丝平均厚度之差,即为间隙值。紫铜钉的高度应比测出的间隙值多0.5mm,这样泵壳压紧后,导叶便有一定的预紧力。

$ k, M4 I6 U3 s2.3水泵密封环、导叶套间隙的测量与调整9 q) f+ ? i]

密封环与导叶衬套分别装在泵壳及导叶上,如图3所示。它们的材料多采用黄铜制造,其硬度远远低于叶轮。当与叶轮发生摩擦时,首先损坏的是密封环和导叶衬套。若发现其磨损量超过规定值或有裂纹时,必须进行更换,密封环同叶轮的径向(直径)间隙,随密封环的直径大小而异,一般为密封环内径的1.5‰~3‰;磨损后的允许最大间隙不得超过密封环内径的4‰~8‰(密封直径小,取大比值;直径大,取小比值)。密封环同泵壳的配合,如有紧固螺钉可采用间隙配合,其值为0.03mm~0.05mm;若无紧固螺钉,其配合应有一定紧力,紧力值为0~0.03mm。导叶衬套同叶轮的间隙应略小于密封环同叶轮的间隙(小1/10)。导叶与导叶衬套为过盈配合(过盈量约为0.015mm~0.02mm),还需用止动螺钉紧固。+ {4 v9 q8 {F. M

3、水泵转子部件检修中间隙的测量与调整

$ H! G% j1 Q P3.1水泵轴的弯曲. L6 J0 o6 f% m) E

高压水泵结构精密,动、静部分之间间隙小,转子的转速高,轴的负荷重,因此对轴的要求比较严格。轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm,超过0.04mm时应进行直轴工作。泵轴弯曲过大将增加水泵转子的晃度,水泵转子晃度增大势必要增加密封环及导叶衬套间隙,以防治动静磨损,而增大其间隙就会降低水泵效率。且间隙增加到一定量,还会形成涡流,引起水泵振动。

( x% S* \4 R+ E&w7 q3.2 叶轮与泵轴装配间隙

# D! }' x5 n' K7 I- h, T多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合,其间隙值在0.00mm~0.04mm。这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的。间隙过小或过盈一方面增加组装难度,另外影响转子部件热膨胀,增加水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量不平衡。间隙过大增加水泵转子晃度,造成水泵转子动平衡不稳定。叶轮内孔与轴的配合部位,由于长期使用和多次拆装,其配合间隙将增大,此时可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。

) }( I. ~3 C+ h7 @- n \% Q- X3.3泵轴键及键槽间隙的调整

9 S2 I e8 G0 d9 {' d水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。键和泵轴键槽应该是过盈配合,紧力在0.00mm~0.03mm。键和叶轮键槽应是间隙配合,其值也在0.00mm~0.03mm。* ~&p5 t* e- U- Z6 a

3.4 转子小装0 A: G4 kA+ _/ g" S/ g

a)小装的目的

: K8 {5 u0 {&z转子小装也称预装或试装,是决定组装质量的关键。其目的为:测量并消除转子紧态晃动,以避免内部摩擦,减少振动和改善轴封工况;调整叶轮之间的轴向距离,以保证各级叶轮的出口中心对准;确定调节套的尺寸。$ a% ~: j! d' Y0 u

b)转子套装件轴向膨胀间隙的确定, ^B1 j5 W7 K* ~" e

因为转子套装件与泵轴材质不一样,另外,泵轴两端均在泵体以外。所以在热态下,泵轴与转子套装件膨胀不一样,一般情况下,转子套装件膨胀量大于泵轴,所以在转子组装时要对转子套装件留有热膨胀间隙。转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的。一般在10个叶轮左右的转子其膨胀间隙在1mm左右。膨胀间隙过大,则不能很好紧固转子套装件,膨胀间隙过小,则可能造成转子热态下的弯曲,造成动静摩擦,损坏设备。4 I* Q: D9 U2 i

c)小装前的检查

/ O9 o( @3 s) s- d! I: N+ XS检查转子上各部件尺寸,消除明显超差。轴上套装件晃度一般不应超过0.02mm。对轴上所有的套装件,如叶轮、平衡盘、轴套等,应在专用工具上进行端面对轴中心线垂直度的检查。如图4a所示,假轴与套装件保持0.00mm~0.04mm间隙配合,用手转动套装件,转动一周后百分表的跳动值应在0.015mm以下,用同样方法检查另一端面的垂直度。也可不用假轴,将装件放在平板上测量,如图4b所示,这样的测量法不能得出端面与轴中心线的垂直误差,得出的是上下端面的平行误差。&Q1 @" L+ y( J, o+ ?- \

d)水泵转子晃动度的测量

0 V# W( |3 h+ F! V- }/ Q3 v" x做好上述准备工作后,将套装件清扫干净,并按从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上,拧紧轴套锁母,留好膨胀间隙(对于热套转子,只装首、末两极叶轮,中间各级不装)。然后分别测出各部位的晃动,如图5所示。各处的晃动允许值见表1。&x7 J&t8 r g6 Q

0 e5 u, [6 ?4 K$ C! J

转子小装晃度符合要求后,应对各部件相对位置做好记号,叶轮要打好字头,依次拆除,等待总装。

5 y. n: |+ |% ~4、水泵芯包组装及总装间隙的调整 1 d: y- s, k" N&Y1 X

4.1转子总窜量的测量|% M [9 Q9 x/ ?7 Y* ~

在芯包组装过程中要对每级叶轮进行总窜量测量以保证水泵轴向间隙,组装过程中最大与最小窜量的偏差不能超过0.50mm,否则就得检查原因并消除。水泵总窜量关系到叶轮出口中心线与导叶入口中心线的对中,直接影响水泵的效率及水泵的运行周期。水泵芯包组装完毕穿入外壳体内,水泵进出口端安装完毕并将拉紧螺栓全部拧紧后,还要作一次总窜量的测量,此时不装轴承及轴封,也不装平衡盘,而用专用套代替平衡盘套装在轴上,并上好轴套螺母,在轴端装一百分表,然后拨动转子,转子在前后终端位置的百分表读数差即是水泵的总窜量。测出的窜量数值与分级窜量进行比较,如有出入要分析原因并消除。

8 e7 P7 _8 C+ V: B) O% H! i) i8 j4 o3 P4.2转子轴向位置(半窜量)的调整0 s7 q [7 C: W0 o8 X&b# u. l' E

完成转子总窜量的测量调整后,将平衡盘、调整套装好并将锁母紧固到小装位置,架上百分表,前后拨动转子,百分表读数差即为转子半窜量。转子半窜量应为总窜量的一半,如半窜量与总窜量不符,应对调整套进行调整使之符合。) C&cr! d( P- _$ N7 a' t

4.3工作窜量的调整z- H! |# L' R( s

大型给水泵都装有工作窜量调整装置,有的给水泵用推力瓦进行调整,有的给水泵用推力轴承进行调整,测量方法与转子测总半窜量方法一样,在推力轴承(或推力瓦)工作面或非工作面进行加减垫即可对工作窜量进行调整。一般给水泵工作窜量取0.8mm~1.2mm。当泵启动与停止而平衡盘尚未建立压差时,叶轮的轴向推力由推力轴承的工作瓦块承受。平衡盘一旦建立压差,叶轮的轴向推力就完全由平衡盘平衡,而推力盘与工作瓦块脱离接触。要达到这样的要求,将转子推向进口侧,使推力盘紧靠工作瓦块,此时平衡盘与平衡座应有0.01mm的间隙(图6)。若间隙过大或无间隙,可调整工作瓦块背部的垫片,也可调整平衡盘在轴上的位置。推力轴承在运行时的油膜厚约为0.02mm~0.03mm,要使推力轴承在泵正常运行时不工作,平衡盘与平衡座在运行时的间隙应大于0.03mm~0.045mm,只有这样推力盘才能处于工作瓦块和非工作瓦块不投入工作。如果推力轴承仍然处于工作状态,则应重新调整平衡盘与平衡座的轴向间隙。

: {# J! O8 o" ?]5 [ 0 `( z, W6 ]4 Uy2 Q* k

推力盘与非工作瓦块的轴向间隙远远小于转子叶轮背部间隙(即半窜量),当水泵因汽蚀或工况不稳而产生窜轴时,推力盘与非工作瓦块先起作用,不致发生转子与泵壳相摩擦的故障。 f, l, |&S2 q# d?

4.4水泵径向间隙的调整&Z0 Cu4 _' v' h7 ~v

泵体装完后,将两端的端盖、瓦架装好,即可调整转子与静子的同心度(抬轴)。3 d% z: c, F9 ?: u. D5 I

对于转子与静子的同心度要求是:半抬等于总抬量的一半或者稍小一点(考虑转子静挠度),瓦口间隙两侧相等且四角均匀。8 y' x6 i, S$ F/ t v

抬轴的测量:未装轴瓦前,在两端轴承架上各装1只百分表,表的测杆中心线要垂直于轴中心线并接触到轴颈上。用撬棍在轴的两端同时平稳地将轴抬起,其在上下位置时百分表的读数差,就是转子的总抬量。

! O/ l( D6 _8 m1 c将转子撬起,放入下瓦,此时百分表的读数应为转子半抬量,并且应该是总抬量的一半,否则就需进行调整。调整时如果轴承架下有调整螺栓,则只需松、紧螺栓即可。若无调整螺栓,则可调整轴瓦下面的垫片厚度。

4 i6 [7 n% a7 `7 FO" l ]对于转子与静子两侧的同心度,一般借助轴瓦两侧瓦口间隙是否均匀来认定。放入下瓦后用塞尺测量轴瓦4个瓦口间隙,调整均匀且瓦口单侧间隙应为轴瓦顶部间隙的一半。 s+ |4 m' q' a* E/ j' U/ T

4.5 轴瓦及机械密封间隙的调整

! [' l+ t" c&b. z9 W5 X3 v轴瓦间隙紧力的调整参照解体过程所说的要求进行调整。机械密封的间隙调整原则是:机械密封静环预紧力的压缩量是总压缩量的一半,调整方法是将水泵转子推向水泵低压侧,调整机械密动环与泵轴密封圈的紧力,保证水泵高低压侧机械密封的预紧力。

8 [% Z7 H/ V9 S$ Y* j# g0 r% w5、其它间隙的调整

j/ R* X3 f2 H/ T* t2 [: T5.1联轴器中心

2 OR, x8 ^7 a$ v&R给水泵联轴器中心的调整是水泵检修中的一个重要的间隙调整,中心调整不当直接危害是水泵的振动加大。联轴器中心一般要求外园偏差小于0.05mm,两对轮张口偏差小于0.04 : u7 E$ E5 N% ]" D* V% t, \4 n" b! \

发电厂所有水泵的检修中,给水泵因其级数多、压力高、转速高,所以给水泵检修的技术含量较高。而在给水泵的检修中,在保证水泵动静部分无缺陷的情况下,水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。在水泵众多的间隙及检修数据中,每种间隙及检修数据并不是独立的,而是互相联系、互相制约的。每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。

积极的煎蛋
可爱的豆芽
2025-10-13 00:11:26
现在有一种设备上是可以测出来,把叶轮放上去卡住,然后设备带动叶轮转动,要是出现不平衡的地方,设备会在显示屏上显示多少角度,力平衡值是多少,然后你按提示的角度做好标识,再将叶轮拿下来修磨,大概就是这流程

潇洒的心情
俊逸的金毛
2025-10-13 00:11:26
动平衡G表示动态不平衡力的单位,而G*MM是静态不平衡力矩单位。动平衡精度等级可分为11个级别,每个级别间以2.5倍为增量,从最高要求的G0.4到G4000,单位为G*MM/Kg(公克*毫米/公斤),代表转子轴心的偏心距离。在选择动平衡机之

动平衡精度等级标准

动平衡G表明动态性不平衡力的单位,而G*MM是静态数据不平衡力矩单位。动平衡精度等级可分成11个等级,每一个等级间以2.5倍为增加量,从最大规定的G0.4到G4000,企业为G*MM/Kg(克是*mm/KG),意味着电机转子枢轴的偏轴间距。在挑选动平衡机以前,最先要明确电机转子的均衡精度等级。

动平衡精度等级规范

而动平衡机的机理是:运行电动机推动 轮胎 转动,因为轮胎中具备不平衡参数的存有,促使轮胎各角度上增加于压电传感器上的向心力被转化成电子信号;根据对该数据信号持续精确测量,再由操作系统对该讯号开展剖析,测算出不平衡量的尺寸及参数最少部位,并由显示设备表明出去。最终,根据人力或是辅助设备在对应部位开展加剧或去重复,进而做到动平衡的目地。

而往往要开展动平衡,是因为轮胎生产制造的缘故,促使轮胎各部位的产品质量遍布不太可能是彻底匀称的,当车辆在行驶时,轮胎便会高速运转,产生动不平衡的情况,那样的情况非常容易导致轮胎在行驶时出现颤动或汽车 方向盘 抖动的状况,为了更好地防止这些情形的产生,因此必须做动平衡。

必须 做动平衡的情形以下:

1、拆换轮胎轮圈或补胎以后;

2、产生撞击安全事故检修或常常行驶于晃动地面造成 配重块遗失;

3、轮胎发现异常损坏的状况;

4、快速行驶时方向盘抖动;

5、尽管没有上述所说情况,但出自于维修保养的目地,提议新汽车最佳在安全驾驶3个月后,之后大半年或一万公里做一次动平衡。

动平衡机的使用方法

轮胎动平衡三个主要参数指的是轮胎总宽、轮毂半经、轮毂内缘到动平衡机中间的间距。这也是在做动平衡的环节中,必须 键入动平衡机的三个主要参数。轮胎总宽及轮毂半经是能够同时根据轮胎侧边了解的,而轮毂内缘到动平衡机的距离是检测的。

轮胎动平衡三个主要参数详解:

动平衡机的操作方法

1、最先将轮胎的轮胎气压调节适合,清除轮胎纹路沟中的碎石子以及他的脏物;

2,、在动平衡机器上安装轮胎,根据锁扣将其确定好;

3、如果有就旧平衡块得话,必须 将旧的平衡块除掉;

4、.精确测量机器到轮胎刚圈的间距,并在机器上键入对应的标值;

5、再度键入数据信息,在机器上键入轮胎的规格;

6、点一下开始按钮,轮胎逐渐旋转。终止后,机器会表明轮胎的误差标值;

7、在轮胎相对应的地方上加上平衡块,求和取得的表明标值;

8、再次检测,当机器上表明2个00的数据时,证实动平衡全过程进行。

轮胎动平衡便是让轮胎在转起来以后能够维持一个均衡的情况。尽管轮胎看上去很圆,可是事实上因为生产制造上的缘故,促使其品质不太可能彻底分布均匀,例如:轮毂设计方案有气门嘴,它的总重量会对轮胎的均衡造成危害,换句话说在轮毂与轮胎组成以后,是难以做到均衡的,此刻便必须做动平衡。

不论是拆换轮胎或是拆换轮毂,或是是补胎,只需完成了轮毂与轮胎的组成工艺流程后,都必须做动平衡调节。除此之外,必须 特别注意的是,动平衡与四轮定位是着非常大差别的,动平衡是对轮胎的均衡开展调节,而四轮定位是针对 悬挂 系统主要参数开展调节。 动平衡精度等级标准 动平衡机的使用方法@2019