无功功率的单位Var表示什么意识?
Var (乏)或 Vars 或 kVar(千乏) 是交流电路中无功功率的单位,其大小与有功功率的单位Watts是相同的,无功功率 在交流电路中,由电源供给负载的电功率有两种；一种是有功功率,一种是无功功率.有功功率是保持用电设备正常运行所需的电功率,也就是将电能转换为其他形式能量(机械能、光能、热能)的电功率.比如：5.5千瓦的电动机就是把5.5千瓦的电能转换为机械能,带动水泵抽水或脱粒机脱粒；各种照明设备将电能转换为光能,供人们生活和工作照明.有功功率的符号用P表示,单位有瓦(W)、千瓦(kW)、兆瓦(MW).无功功率比较抽象,它是用于电路内电场与磁场的交换,并用来在电气设备中建立和维持磁场的电功率.它不对外作功,而是转变为其他形式的能量.凡是有电磁线圈的电气设备,要建立磁场,就要消耗无功功率.比如40瓦的日光灯,除需40多瓦有功功率(镇流器也需消耗一部分有功功率)来发光外,还需80乏左右的无功功率供镇流器的线圈建立交变磁场用.由于它不对外做功,才被称之为“无功”.无功功率的符号用Q表示,单位为乏(Var)或千乏(kVar).无功功率决不是无用功率,它的用处很大.电动机需要建立和维持旋转磁场,使转子转动,从而带动机械运动,电动机的转子磁场就是靠从电源取得无功功率建立的.变压器也同样需要无功功率,才能使变压器的一次线圈产生磁场,在二次线圈感应出电压.因此,没有无功功率,电动机就不会转动,变压器也不能变压,交流接触器不会吸合.为了形象地说明这个问题,现举一个例子：农村修水利需要开挖土方运土,运土时用竹筐装满土,挑走的土好比是有功功率,挑空竹筐就好比是无功功率,竹筐并不是没用,没有竹筐泥土怎么运到堤上呢?在正常情况下,用电设备不但要从电源取得有功功率,同时还需要从电源取得无功功率.如果电网中的无功功率供不应求,用电设备就没有足够的无功功率来建立正常的电磁场,那么,这些用电设备就不能维持在额定情况下工作,用电设备的端电压就要下降,从而影响用电设备的正常运行.无功功率对供、用电产生一定的不良影响,主要表现在：(1)降低发电机有功功率的输出.(2)降低输、变电设备的供电能力.(3)造成线路电压损失增大和电能损耗的增加.(4)造成低功率因数运行和电压下降,使电气设备容量得不到充分发挥.从发电机和高压输电线供给的无功功率,远远满足不了负荷的需要,所以在电网中要设置一些无功补偿装置来补充无功功率,以保证用户对无功功率的需要,这样用电设备才能在额定电压下工作.这就是电网需要装设无功补偿装置的道理.Kvar：无功功率的单位千伏安.电功率分为有功功率和无功功率,有功功率就是指电能转化为热能或者机械能等形式被人们使用或消耗的能量；无功功率指电场能和磁场能相互转化的那部分能量,它的存在使电流与电压产生相位偏差,为了区别于有功功率就用了这么个单位.电网中由于有大功率电机的存在,使得其总体呈感性,所以常常在电网中引入大功率无功补偿器（其实就是大电容）,使电网近似于纯阻性,Kvar就常用在这作为无功补偿器的容量的单位,跟千瓦是一样大的.
南方可以种植哈密瓜，主要原因有两点。第一点:随着科学技术的进步，现在已经培养出适合南方种植的哈密瓜品种；第二点:现已实践出适合南方种植哈密瓜的栽培技术，并且口感也不差。
哈密瓜（学名：Cucumismelovar。saccharinus），是甜瓜的一个转变。又名雪瓜、贡瓜，是一类优良甜瓜品种，果型圆形或卵圆形，出产于新疆。味甜，果实大，以哈密所产最为著名，故称为哈密瓜。因为味道甜美，又属于蜜瓜的一种，哈密瓜常被误写为"哈蜜瓜"。
（1）减少和消除污染物排放的废水量。首先可采用改革工艺，减少甚至不排废水，或者降低有毒废水的毒性。其次重复利用废水。尽量采用重复用水及循环用水系统，使废水排放减至最少或将生产废水经适当处理后循环利用。如电镀废水闭路循环，高炉煤气洗涤废水经沉淀、冷却后再用于洗涤。第三控制废水中污染物浓度，回收有用产品。尽量使流失在废水中的原料和产品与水分离，就地回收，这样既可减少上产成本，又可降低废水浓度。第四处理好城市垃圾与工业废渣，避免因降水或径流的冲刷、溶解而污染水体。
（2）全面规划，合理布局，进行区域性综合治理。第一在制定区域规划、城市建设规划、工业区规划时都要考虑水体污染问题，对可能出现的水体污染，要采取预防措施。第二对水体污染源进行全面规划和综合治理。第三杜绝工业废水和城市污水任意排放，规定标准。第四同行业废水应集中处理，以减少污染源的数目，便于管理。最后有计划治理已被污染的水体。
（3）加强监测管理，制定法律和控制标准。第一设立国家级、地方级的环境保护管理机构，执行有关环保法律和控制标准，协调和监督各部门和工厂保护环境、保护水源。第二颁布有关法规、制定保护水体、控制和管理水体污染的具体条例。
1、简单理解就是来自外界的冷水进入热泵机组后出来就是60℃的热水。保温水箱与设备之间直接利用自来 水的压力,没有循环水泵，设备的开启与停止按照水箱的水位控制器来控制,减少能耗与故障几率
2、开机后就获得源源不断的60℃左右热水，不需要等待，补水速度比循环式快，遇到用水量大的情况，安全系数更高
3、不加任何辅助加热设备情况下，出水温度可达到65℃
4、设备内部冷凝系统在20KG压力以下运行，降低了系统高压压力，使压缩机处于轻负荷运转状态，延长压缩机寿命
5、直热式设备是直接补热水到热水水箱，即使遇到峰值最大用水量，客户用水温度不受任何影响。保温水箱体积减少30%。由于直接补热水，即使用户把保温水箱的水全部用完，水箱里面的水温都维持在60℃左右，因此可以100%利用。循环式加热由于补冷水，当遇到大量用水时，水箱温度大幅度下降，水箱温度已经低于40℃。为了保证用户要求，往往解决方法是增大水箱容积。
6、直热式热泵热水机组，低温自来水直接吸收高温冷媒的热量，使冷媒得到充分冷却，系统高压压力降低，压缩机克服系统压力所消耗的电能比较少，从而延长压缩机的寿命，机组运行效率高。
二、循环式加热方式，总结起来有两种：
1、首先把保温水箱全部灌满冷水，通过循环水泵把水箱的水打进热泵主机加热。一般来说，每一次循环能够把水升温升高10℃左右。举个例子，我们现在要把温度20℃的水加热至60℃，采用循环式热泵则大概就需要热水泵经过5次左右循环。而且当水箱的温度达到40℃以上时，由于温差减少了，单位时间内的热传递效率就同时减少，从而导致后期的加热效率大幅度降低。
2、在热泵机组中装配一个小型保温水箱和一个大型水箱，热泵机组先把小水箱灌满水，把小水箱的水加热至55℃后再通过循环水泵把热水传递至大型水箱。一来，小水箱增加了设备的成本和故障几率；二者，增加循环水泵也等于增加了设备的成本和故障几率。 在过去对循环式热泵的研究中得出，大部分时间，水箱里面的水温都维持在50℃，当冷水补进水箱后，水箱温度降低幅度在5℃左右。这个时候热泵的温度感应器驱使热泵与循环水泵启动，当温度达到55℃后，设备停止运转。这样一来，设备每天启动与停止次数都是维持在一个相当高的频率，众所周知，压缩机的启动瞬间电流大，同样压缩机的高频率启动与停止就意味着寿命减少与能耗的大幅度增加。循环式加热系统是直接补冷水到热水水箱，导致了
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水箱温度不稳定，客户经常投诉。
循环式热泵热水机组，水箱高温热水吸收冷媒热量时，冷媒没有充分冷却，系统长期处于高压状态，压缩机克服系统压力所消耗的电能比较多，从而使压缩机的寿命短： a、通过风扇降速减小吸热； b、通过减压装置降低系统压力；
c、放少制冷剂降低系统压力，机组运行效率低。
勃达微波回答，望采纳！
采用干式真空泵，泵内不仅不存在润滑油，而且亦不存在废液处理的问题。但是泵腔内没有油，就使得泵腔内部的间隙无法保持密封，而且还失去了用于控制温度的传热介质，这对干式真空泵带来很大的挑战。
早期的干泵是由几级罗茨型转子或几级爪型转子串联而成，它们在泵腔内没有任何接触，用同步齿轮带动二个平行的转子轴，由于泵腔内没有任何液体，所以内部间隙要尽可能保持很小，以减少气体的返流。但是这个很小的间隙对于工艺颗粒的堆积显得十分敏感，目前解决这个问题的办法就是：从泵的入口充入惰性气体将它冲刷掉，或者用惰性气体来稀释可凝性的腐蚀气体。
干泵在半导体行业应用成功，亦激励干泵制造商将干泵引入化学工业，虽然干泵价格昂贵，但运行成本较低，特别是没有废液处理问题，对环境和健康十分有利。目前各种类型的干泵很多，包括涡旋泵、隔膜泵、干式旋片泵、罗茨型干泵、爪式干泵和螺杆真空泵。在化工行业应用中占主导地位的是罗茨型干泵、爪式干泵和螺杆真空泵。
1 罗茨型干泵
罗茨型干泵是属于较大型的干式真空泵，在化学工业有着广泛应用。该泵是由三级三叶型罗茨转子串联组成，它们装在同一根轴上，各级转子之间由中隔板隔开，形成各级泵腔，上一级排气口连到下一级进气口，各级串联进行抽气。各级转子的直径和形状是相同的，各级转子的宽度向高压侧方向变窄，但是这种设计均需要级间冷却，亦即上一级排出的气体通过热交换器后冷却后再进入到下一级的入口，如图8所示。这种三叶型的罗茨型干泵虽然可以减少气体返流，但是被抽气体要经过曲折路程才能排出到泵外，容易造成工艺物料堆积在泵腔内，而且颗粒杂质也不容易直接排出到泵外。罗茨型干泵可以从大气抽到10Pa，抽速为（36～60）升/秒。
图8 罗茨型干泵
2 爪式干泵
爪泵在1930年就己经研究成功，并首次用于压缩机行业，这种爪式转子的特点是在高压下具有高的压缩比。爪式转子还具有两个功能：一是用来截获、输送以及压缩气体，另一个就是像阀门一样，在适当的时间打开和关闭吸气口和排气口。目前这种泵的设计结构大都是由一级罗茨转子与三级爪式转子串联而成，罗茨转子作为高真空级，爪形转子作为压缩排气级，如图9所示。
图9 单爪式泵
这种爪式干泵早期应用于半导体的溅射、刻蚀、离子注入及PCVD薄膜制备等领域时，由于在工艺过程中会生成大量微小颗粒或反应生成的腐蚀性介质，可以通过向泵口引入惰性气体进行清洗，以防止微小颗粒在泵腔内沉积，同时亦降低腐蚀性气体的浓度。爪型泵己经在化工行业的蒸发、蒸馏、干燥、浓缩等领域应用。这种爪型泵的极限压力为（1～10）Pa，抽速为（25～140）L/s。
3 螺杆真空泵
螺杆真空泵是20世纪90年代初出现的一种理想的泵种，具有抽速范围宽广、结构简单紧凑、泵腔内无摩擦组件、能耗低、无废液排放以及运行成本低等一系列优点，因而在半导体、光伏产业、化工、制药、石化、空间模拟、低压风洞等领域到广泛应用。
螺杆真空泵的工作原理：由一对同步齿轮带动逆向旋转的螺杆，在螺杆与螺杆之间、螺杆与泵腔之间均有一定的间隙，没有任何金属与金属之间的接触。于是螺杆在旋转过程中就将被抽气体从进气口吸入并排出到排气口，见图10。
图10 螺杆真空泵断面图
早期的螺杆真空泵是等螺距，为了降低能耗、降低泵腔内的温度，又开发了变螺距的螺杆真空泵。其中一种螺杆是由二段螺距大小不等的螺杆拼接而成，另外一种就是螺距连续变化的螺杆真空泵，螺杆是由一个整体材料加工制作而成，各种不同的螺杆设计见图11所示。
图11 各种不同的螺杆设计
变螺距真空泵的最大优点就是比等螺距螺杆真空泵节能30％，排气温度亦较低。图12和图13分别为等螺距与变螺距的P-V图。
图12 等节距螺杆P—V图
图13 变节距螺杆P—V图
与罗茨型干泵和爪式泵相比，螺杆真空泵被抽气体在泵内的路程很短（见图14、15、16），很少受到扰动，可以迅速排出，因而微小的颗粒杂质不易积累在泵内。
图14 多级罗茨式
图15 罗茨+爪式
图16 干式螺杆泵
另外，螺杆真空泵的抽速特性较好，有效工作压力范围很宽，在大气到100Pa时仍有较高抽速（见图17）。
图17 抽速特性比较
由于螺杆真空泵大多数是用于抽除腐蚀性或危险性气体，为了防止泵腔和螺杆被腐蚀或生锈并延长泵的使用寿命，根据不同的应用可选择下列不同的涂层：
PTFE(聚四氟乙烯)涂层：
●耐化学性能好；
●涂层寿命较短；
●熔点低于300℃；
●耐磨性较差。
NIFA涂层：
●2个涂层（Ni+PFA），第一层Ni（15～20）μm，第二层PFA（25～35）μm(可溶性聚四氟乙烯)；
●对所有的化学物质均具有良好的耐腐蚀性；
●耐机械划伤的性能好；
●即使PFA涂层磨损，仍然有Ni涂层保护基体材料。
NIFLON涂层：
●1个涂层（PTFE溶于化学镀Ni）15～20μm；
●良好的耐磨性；
●对基材具有良好的结合力；
●对极大多数化学物质具有良好的耐蚀性；
●耐机械划伤；
尽管螺杆真空泵有涂层保护，但是仍然要避免腐蚀性介质冷凝在泵内，因此正确的操作使用和日常维护仍然十分重要——
在启动螺杆泵以前，首先要从泵的入口充入惰性气体，运行半小时，使泵腔内的温度升高，以防止被抽气体冷凝在泵腔内；
在螺杆泵停机以前，亦要从泵的入口充入惰性气体，运行半小时，以彻底清除泵腔内的残余物质；
如果工艺物质堆积在泵腔内，造成再启动困难或启动电流过大，则需要在停泵情况下，关闭主阀，打开排气口，用水蒸汽进行冲刷，直到泵可以灵活转动为止；
最后，由于螺杆泵在化工行业使用工况比较恶劣，必须根据使用说明书的要求进行日常维护。
结语
液环泵结构简单，运动部件少，操作、维护都十分简便，而且价格亦较低廉。螺杆真空泵虽然价格比较昂贵，但性能十分优越，运行费用亦低，不存在废液排放问题，既节能又环保。所以上述两种真空泵最适合于化工工艺应用。
