潜水泵有哪些优缺点

自吸泵与潜水泵的区别：

1、优点

自吸泵的优点：主要部分位于水面以上，便于保养。载荷分布较均匀，单位面积的机械载荷小。起吊高度小，泵房高度较低，拆卸时不必搬动动力机。水润滑轴承少，也可不用。自吸泵、传动装置和动力机总造价较便宜。

潜水泵的优点：潜水泵安装面积小，叶轮位于水下，吸人性能较好，故可以采用较高的转速，不必充水起动，便于自动化。采用体积小重量轻的潜水泵还可以便于移动使用，携带方便。

2、缺点

自吸泵的缺点：安装面积较大，机房面积大。第一次需要充水起动，操作复杂，不便于自动化，进水管道密封要求比较严格不能把空气吸入到泵体里面，径向载荷对轴承的可靠性要求高。进水池水位高时，电动机需要保护，进水池水位太低超出自吸泵的有效吸程也会吸不上水来。

潜水泵的缺点主要部分位于水面以下，维修保养不便，吊车的起吊高度高，泵房高度高，机械载荷集中，单位面积载荷大，水润滑轴承保养麻烦。经常移动的潜水泵电缆容易被弄破损，移动使用过程中需要特别保护好电缆不能提拉。

(2)安装简便；(3)不必在井上建筑泵站以上为潜水泵的优点，但它有以下缺点：(1)电动机构造特殊，修理较为困难；(2)电动机效率较低。

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离心泵：

离心泵在输送液体时，当液位低于时，便需要灌泵才能出水。为此需在泵进口处安装底阀。时间一长，底阀被腐蚀或被卡位，就需要进行调换或修理，因此使用很不方便。

潜水泵：

潜水泵一般用于输送清水、河水，而用于酸碱等腐蚀液体输送情况下则易发生马达腐蚀，漏电现象，很不安全。泵被垃圾堵塞时必须把泵拉上才能清理，很不方便，所以在实际应用中很少使用。

液下泵：

液下泵解决了低位输送的问题。但由于采用了长轴，加之叶轮有不平衡的径向力，整个轴又为悬臂结构，因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度。轴越长，挠度越大。为了解决这一问题，在轴上安装有轴承。但由于整根轴为挠性轴，轴承不断受到单边磨损，磨损量较大，轴承晃动剧烈，磨损速度加快，因此液下泵损坏频率较高。并且轴不宜做得过长，一般均在2米之内。液下泵的轴承是依靠泵输送的介质进行冷却和润滑的。如果一旦泵送的介质没对轴承进行冷藏却和润滑(这种情况在空泵时和进口被杂物堵塞时就会发生)，就会发生烧瓦，甚至烧坏电动机。而液下泵的修理安装是十分麻烦的。特别在输送有腐蚀性介质时，没有起吊工具很难完成。

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1.优点

(1).可以抽含有颗粒、油份的液体

叶轮泵内部叶轮的间隙较大，甚至允许通过较小的固体颗粒，所以可以抽含有较小颗粒的液体，比如鱼塘中用于加饵料的营养液等；

(2).输出流量稳定

内部叶轮属于中心对称，不像采用偏心轮方式传动的隔膜泵或活塞泵，“脉动”现象几乎没有。

(3).不用加引水

因为它本身就全部或部分淹没在水里，不用每次手工加水，所以克服了叶轮泵没有自吸能力的弊病；解决了活塞式水泵、隔膜式水泵不能抽颗粒的缺点。

(4).流量超大、体积超小

采用高档滚珠轴承，高速永磁电机，转速、可靠性远超一般民用潜水泵电机，可以做到普通潜水泵流量的好几倍~10倍；但体积却没有多大变化；

(5)噪音极低

因为有水吸收噪音，所以噪音比活塞水泵或者隔膜水泵等噪音低得多。

(6)做工高档，耐海水腐蚀

采用高档ABS外壳超声波成型，泵轴采用不锈钢制造，经久耐磨，不腐蚀，淡水、海水均可使用

2.缺点及解决办法

(1)主要缺点就是输出压力不大(扬程不高)。只能用于大流量低扬程的场合。

(2)不能缺水运转，否则容易造成密封因为高温被破坏，水进入电机故障。但可以通过配备“浮动开关”来自动调节水位位置，从而避免干转、空转。实现无人监控。

泵是靠大气压和入口处的压差把水吸上来的，大气压最多折算10m高度，也就是泵最多能洗上10m，实际不超过7m，很多泵更少。所以当泵安装在地面吸不上水时，没办法只好把泵丢在水里。

所以主要的应用是水井，泵在地面就吸不上水；还有就是救灾，或者到处都是水的地方，比如矿山。

潜水泵缺点一大堆，能不用就不用，没办法只好用