750自吸泵密封圈安装顺序

螺杆自吸泵更换螺杆步骤如下：

1、首先拆掉螺杆自吸泵的托盘的四条螺丝，先把托盘拆下。

2、拆掉电机风罩、风叶。

3、拆卸泵头两端的8个螺栓即可拆掉泵头及螺杆外组件。

　

4、用扳手卡住风叶的轴再拧掉螺杆，用螺丝刀另一端向上取出螺杆。

5、安装顺序相反（按4/3/2/1的顺序），即可完成螺杆自吸泵更换螺杆地过程。

扩展资料

螺杆自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。

气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......。

随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

参考资料来源：百度百科-自吸泵

自吸泵安装图与用法如下：

需要工具：安装家用自吸泵，准备好自吸泵，在出水口接上管。

1、准备好自吸泵。

2、在出水口接上管子。

3、在进水口接上管子。

4、将进水口的管子插入水箱里面。

5、给自吸泵插上电源。

6、打开出水口上的水龙头，就出水了。

本说明书供操作和维修人员使用。要使一台泵长期可靠地运行，就必须定期地严格按照使用维护说明书对其进行维修和保养。如因未按照说明书而发生损坏，我们不承担责任。

1．概述

1.1 运输

G 型单螺杆泵用木板箱包装供货。接到货后检查是否发生损坏，所定购备件是否齐全。若有损坏、备件不齐全，请立即报告天津泵业机械集团有限公司销售部。

1.2 泵的长期保存

若泵在使用前需储存半年以上，应卸下衬套（21），用不含酸和树脂的润滑脂，涂抹螺杆（20）表面，然后装上衬套（21）。另外，对于填料密封结构的泵，卸下填料，用润滑脂涂抹填料函（8）孔和此处的轴（1）。之后，装上填料。注意：对于食品泵（材质组合代号为W105）。润滑脂应采用食用油。

2．泵的安装和管道系统的联接

2.1 泵安装前，泵吸入侧的管线和阀必须冲洗和清理干净。若否，装配过程中的废屑（螺栓、螺母、焊渣、钢屑等）将损坏泵的零部件；如果是上述原因造成泵的损坏，用户自己承担责任。

2.2 进口管线和弯头要尽量短，否则管道损失太大，造成吸入真空过高，影响泵的正常运行。

2.3 在进出口管道之间安装安全阀，或装置过载保护机构，以免使泵和原动机在特殊情况下遭到破坏。

2.4 尽量在靠近泵的压出管（22）和吸入管（23）处安装压入表和真空压力表，以便观察泵的运行情况。

2.5 泵与电机组装时，检查电机轴和泵轴是否在同一轴中心线上。

2.6 进出管线口径应与泵吸入口径相适应，进口管线口径不得小于泵吸入口径。

2.7 若管路安装不便，可以将吸入管作为压出管，即改变进出口方向，这是需改变泵的旋转方向，与所指箭头方向相反。此时轴封处位于高压腔。（限于G70以下的泵）

2.8 根据管路布置，泵的吸入管可左右转动90°安装。

3．使用和维护

3.1 严禁泵干转。首次启动泵或再次使用长期封存的泵时，泵的吸入管内必须灌注所抽送介质至泵的中心线，若泵只是短时间关停，不需要灌注介质。

3.2 启动泵之前，必须全部打开进出口管道闸阀。

3.3 启动电机片刻，检查泵的旋转方向。

3.4 轴承内填有2/3空间的钙基润滑脂，半年后应维修一次。十字万向节（15）。

3.5 一字销（15）、橡胶护套（16）、钢带卡（19）、衬套（21）均为易损件，一般连续运转1000小时后检修一次。若有较大的损坏，影响泵的正常运行或性能，应及时更换。

3.6 若输送含微小颗粒液体后要将泵存放起来时，输送完毕应通入清水，清洗泵的过流部分。

4．维修

4.1 泵的拆卸

4.1.1 拆下泵进、出口法兰与管道法兰联接螺栓，泵及电机底脚螺栓，卸下电机及泵联轴器。

4.1.2 取下吸入管（23）底部螺栓，排空泵中液体介质。

4.1.3 拆掉螺柱（24）上的螺母、垫圈，取下压出管（22），拆下螺栓（24）。

4.1.4 取下衬套（21），若感到困难，可固定传动轴（1），边转动衬套（21）边退出。

4.1.5 拆掉吸入管（23）和托架（4）法兰联接螺母、垫圈、螺栓，拆下吸入管（23）及垫片（91）。这是应注意，保证不损坏螺杆（20）工作表面。

4.1.6 减掉橡胶护套（16）上的钢带卡（19），先拔下橡胶护套（16），护圈（18），再依次拆下销子（15），销环（17）。

4.1.7 拆下螺杆（20），联接轴（13）。

另注：4.1.6 对于G85G105剪断橡胶护套（16）上的钢带卡（19）拔下橡胶护套（16），再拆下万向节处的挡圈，及万向节（15）。

4.1.8 将挡液环（7）向后拉，用卡簧钳卸下孔用挡圈，拆掉螺钉，卸下轴承压盖（2），垫片（92），从托架（4）上取出传动轴（1）。

4.1.9 依次拆下轴承，定位套（3），用卡簧钳卸下轴用挡圈，拆下垫圈（5），轴承、密封盖（6）、油封、挡液环（7）。

4.1.10 拆掉螺母、螺柱，依次拆下填料压盖（9）、填料函（8），从填料函（8）中取出填料。对于机械密封结构，则拆下密封体（28），从中取出机械密封，拆下间隔套（29）。

4.2 泵的装配

与拆卸顺序相反，关键注意以下几点。

4.2.1 一字销的安装

G型单螺杆泵采用的一字销是易损件，在装配时，先将橡胶护套（16）、护圈（18）套在联接轴（13）上，然后把螺杆（20）与联接轴（13）对正，扦入销子（15），再销子两端装上销环（17），再将护圈（18）、橡胶护套（16）依次套上，最后用钢带卡（19）卡紧。注意：扦入销子前，腔内要充满二硫化钼润滑脂（对于食品泵——材质组合代号W105，应充用食用润滑脂）。

4.2.2 衬套的装配

装配衬套时，建议使用输送介质所允许的润滑脂作为润滑剂。

4.2.3 机组安装

机组安装时应保证泵轴与电机轴的同心要求。

4.3 备件

备 件 名 称 代号 数量

橡胶护套 16 2

钢 带 卡 19 4

衬套 21 （2）

注：衬套的备件数量依压力级数而定。用户可以提出多定购备件的要求，请在定货单上写清所需零件。

另注：万向节的安装：

G85以上泵采用的十字万向节是易损件，在装配时，先将橡胶护套（16）套在联接轴（13）上，取下万向节的四个帽，把螺杆（20）与联接轴（13）的接头对正，将万向节装入接头内，套上四个帽，然后装上挡圈，再将接头内充填适量的锂基脂，装上橡胶护套（16），最后用钢带卡（19）卡紧。

1.自吸泵安装后，从自吸泵的灌注口注入输送的介质进行第一次排水，以后不需要排水。然后拧紧灌溉螺钉的盖子。防止漏气影响自吸泵的自吸功能。自吸泵的进水管必须装有过滤网，防止过多的颗粒吸入损坏泵，影响自吸功能。用自吸泵输送浓硫酸时，严禁用水排水，以防发生人身和设备事故。2.启动前，检查泵轴是否灵活，点动检查运转方向是否与转向标记一致。不是把吸水管的重量支撑在水泵出口的法兰上，而是固定在支撑架上(用户提供)。管道的连接部分必须严密不透气，否则会影响自吸功能、流量和扬程。在排出充满晶体和沉淀物的液体时，如果停泵一段时间，要将自吸泵腔内的液体从“出水口”排出，防止晶体和沉淀物在二次启动时滞留在泵腔内造成损坏。再次使用时重新灌溉。如果液体只是每隔几天定期排放一次，豹妹建议每24小时运行20分钟，以降低结晶和沉淀的程度。3.如果泵长时间停止使用，在启动前，请检查从灌溉口或进水口排出的液体是否充足。如果不足，请在开始操作前补足。输液时，流量、扬程(压力)、抽吸范围三项指标必须严格控制在所选型号规定的范围内。否则会造成电机过电流波动，影响正常运行。如果用于地下的储罐和容器中，请在自吸泵的有效吸入范围内使用。4.如果水泵用于液面以下的环境，建议选择离心泵等其他类型的水泵。比如向高位槽或水塔供液时，必须在出口管道上安装止回阀，防止停泵后出口管道内的水倒流，造成叶轮反转松动。在排出出液管路系统中含有气泡、高比重、高扬程、水柱静压的介质时，为了加快排气速度，缩短自吸时间，应在出口管路上安装自动排气阀，排除管路内的气体，并安装回流阀，降低管路压力。5.如果用在使用池水的消防系统中，为了最大限度地缩短出水时间，在配备进水管时不宜加大管径，因为进水管的流量已经控制在国家标准以内，加大管径会直接影响出水时间。离心泵和闭式循环系统采用替代管道时，如果入口管道压力过高，需要安装减压阀或其他方式降低入口压力。无密封自吸泵的排水口、排气口、自吸排气装置、室外罩和热源进出口与安装尺寸和系统连接无关。“自吸排气装置”只有在垂直扬程高、出液管道系统水柱静压高的情况下才能启动，一般工艺环境下不要求启动。自吸泵是利用气体分离产生真空的自吸原理。如果泵是设计在“对液体输送速度有绝对要求的环境”中使用，安装时泵的吸入管直径不能加大，否则会影响吸入速度(对液体输送速度无绝对要求的环境除外)。

1、打开水泵端盖，取下叶轮，就看到水封，把动环按到轴上，静环按到泵体上，原样装回去就行了，需要注意的是动环安装的轴不能有大的腐蚀，动环静环必须同时更换，新装的水封无破损，结合面无杂质。

2、水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。