柴油四缸发动机 水泵工作原理
柴油四缸发动机水泵工作原理:
柴油机水泵是气流只能一个方向流动而不能反向流动的方向控制阀。其工作原理与液压消防泵一样。压缩空气从口进入,克服弹簧力和摩擦力使消防泵阀口开启,压缩空气从P流至A;当P无压缩空气时,在弹簧力和A(腔)余气力作用下,柴油机水泵阀口处于关闭状态,使从A至P气流不通。柴油机水泵应用于不允许气流反向流动的场合,如空压机向气罐充气时,在空压机与气罐之间设置一柴油机水 泵,当空压机停止工作时,可防止气罐中的压缩空气回流到空压机。
柴油发动机是燃烧柴油来获取能量释放的发动机。柴油发动机的工作过程每个工作循环也经历进气、压缩、做功、排气四个行程。
普通柴油机的是由发动机凸轮轴驱动,借助于高压油泵将柴油输送到各缸燃油室。这种供油方式要随发动机转速的变化而变化,做不到各种转速下的最佳供油量。
共轨喷射式供油系统由高压油泵、公共供油管、喷油器、电控单元和一些管道压力传感器组成,系统中的每一个喷油器通过各自的高压油管与公共供油管相连,公共供油管对喷油器起到液力蓄压作用。
柴油机泵是一种直接用柴油发动机驱动,能够在较短时间内启动并实现供水的机电一体化设备。柴油机泵是集微电子技术、数字技术、计算机技术、信息处理技术、工业自动化控制技术、通信技术和机械技术为一体的高科技产物。
发动机特点大多数柴油机泵的发动机选用国、内外的著名品牌柴油机作为驱动源动力。柴油机通常选用车用、工程用或水泵专用的高速、高性能、高可靠性、负载能力强、污染排放低的产品。
XBC基本型机组由柴油发动机、底架、散热水箱及风扇、高弹性联轴器、水泵、柴油箱和控制屏等设备组成。水泵通过高弹性联轴器或膜片式联轴器与柴油机直接联接,共同安装于公共槽钢底架上。发动机的冷却由发动机驱动风扇对散热水箱进行冷却。整个冷却系统构成闭式循环,水箱也安装在底盘上。控制屏与机组采用分体式,两者通过控制电缆、信号电缆、动力电缆连接。柴油机功率在200KW以下的机组油箱直接安装于机组上,大于200KW的机组采用分体式油箱。基本型机组适用于具有倒灌水源的消防系统。如消防系统要求泵组具有引水功能,则在基本型机组的基础上可加装自动引水装置。该装置可实现自动引水和自动脱离,并符合GB6245-98(消防泵性能要求和试验方法)中规定的引水时间。
本自动控制屏在接到用户发出的启动指令后(无源常开触点)能在15秒内自动启动泵组并对泵组运行过程中的故障进行监测、报警和处理。
自动控制屏采用GU320A控制器作为自动控制的关键部件,自动控制屏通用性强,功能齐全、性能可靠;可与各类柴油机水泵组配合。自动控制屏有两种操作模式:一种是控制器操作,另一种是钥匙开关操作。钥匙开关操作一般用于控制器发生故障时紧急起动机组。
--根据火警信号或电动消防泵启动失败或消防水管网的压力低信号,柴油机水泵自动启动,自动启动后需人工手动操作停机;
--消防泵房内手动按钮启动柴油机水泵;
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主消防屏(位于集控室内)手动按钮遥控启动柴油机水泵;
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消防泵房内手动按钮停柴油机水泵;
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主消防屏(位于集控室内)手动按钮遥控停柴油机水泵。
GU320A智能液晶显示全自动控制器
,主要有以下控制、故障保护及运行参数检测功能。
控制器有三种控制方式:自动操作模式、手动操作模式、测试操作模式。
控制器有六个按钮:“AUTO”:自动模式、“MAN”:手动模式、“TEST”:测试模式、“START”:启动、“STOP/RESET”:停机、“L.TEST/MUTE”:试灯及消音
1自动方式
按住“AUTO”键(连续2秒以上),按键上LED指示灯亮,控制器即运行于自动操作模式
当火警发生时(无源常开触点闭合信号),
“START/启动”按钮指示灯亮
,发出起动信号,机组将自动起动.
机组如10秒内不能起动,则停止10秒后再起动.若连续三次还不能起动,则液晶显示为“START
FAILURE/启动失败”
当柴油机转速超出起动成功转速时,
起动电机退出,液晶显示为“RUN/运行”.
机组自动起动成功后,只能手动操作停机。
2手动方式
按住“MAN”键(连续2秒以上),按键上LED指示灯亮,控制器即运行于手动操作模式。
按住“START”键(连续2秒以上),
发出起动信号,机组将起动.
按住“STOP”键(连续2秒以上),
发出停机信号,机组将停机.
喷油泵有直列式、分配式、单体式等三大类,不管哪一类,喷油泵的关键在于一个“泵”字。泵油的数量、压力和时间都要非常精确,并且按照负荷自动调节。喷油泵是一个加工精细,制造工艺复杂的部件,目前国内外一般汽车柴油机的喷油泵都是由世界上少数几个专业厂生产的。
直列式喷油泵每一组柱塞系统对应一个气缸,4个气缸就有4组柱塞系统,因此体积比较大,多用在中型以上汽车。例如公共汽车和大货车上的柴油机一般用直列式喷油泵。
* 喷油泵的关键零件是柱塞,如果以医院常见的注射器做比喻,那么可移动的塞子就称为柱塞,针筒就称为柱塞套,假设在针简里面安装一只弹簧顶着柱塞一端,柱塞另一端接触凸轮轴,当凸轮轴回转一周,柱塞就会在柱塞套内上下移动一次,这就是喷油泵柱塞的基本运动方式。
轿车及轻型汽车柴油机上的喷油泵一般是分配型,具有体积小重量轻,零件少构造简单的优点。它用两组柱塞系统(或者一组柱塞系统)加压,柴油分别送入各个喷油嘴。
它的基本工作原理就是在泵里面有两组对置柱塞安装在叶轮上,叶轮被发动机带动转动时,柱塞也随之转动,由于凸轮环的凸起部分压动柱塞,使柱塞发挥象泵的作用一样向叶轮中央的送油孔压送柴油,这时送出去的柴油充满了分配器入口处,然后按各汽缸顺序排列喷射。
由于两组柱塞系统(或者一组柱塞系统)的动作转数与气缸数目成比例增加,因此该种喷油泵受到汽缸数目及最高转速的限制。
即该柴油机是由一分配泵产生高压燃油(分配泵产生的高压燃油的油压比共轨柴油机共轨中高压燃油的油压低得多),经喷油嘴向柴油机气缸内喷油。柴油机可以只有一分配泵,因为柴油机是缸内直喷的。
随着柴油机技术的发展,现在又兴起一种单体式喷油泵形式(称为单体泵或者泵喷嘴),它实际上是将上述两种型式的喷油泵“化整为零”,发动机每个气缸燃油喷射由各自的独立喷射单元(单体泵或者泵喷嘴)来完成。
对于单体泵而言,喷油泵与喷油嘴之间用一根很短的高压油管相连,而对于泵喷嘴而言,喷油泵与喷油嘴组合为一体,直接安装在柴油机气缸盖上,由顶置凸轮轴驱动。它们的最大优点是能够减轻或者消除在柴油流动和喷射的过程中,在高压油管内所形成的压力波影响。因为这个压力波会妨碍着喷油系统与负荷、转速的良好匹配,并会随着高压管的长度增长而增大。
因此,缩短高压油管的长度(喷油泵的设计思想)或干脆不要高压油管(泵喷嘴的设计思想),减少柱塞与喷油嘴之间的高压容积,可以得到接近于凸轮轮廓线所规定的供油规律。尤其是泵喷嘴,早在十几年前已经应用在通用汽车上,现在有电子技术的精确控制,使其性能得以提高
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常用的柴油机机械喷油泵为:A型泵、B型泵、P型泵、VE型泵等。前三种属柱塞泵;VE泵系分配式转子泵。
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4D56和4M40使用分配泵式柴油机,指的是:该柴油机的燃油供给系统采用了分配式喷油泵供油。
即该柴油机是由一分配泵产生高压燃油(分配泵产生的高压燃油的油压比共轨柴油机共轨中高压燃油的油压低得多),经喷油嘴向柴油机气缸内喷油。柴油机可以只有一分配泵,因为柴油机是缸内直喷的。
燃油喷射系统采用共轨系统的柴油机,被称为共轨柴油机。
所谓共轨系统:即由高压共轨(用于储存高压的柴油的,上边安装有压力传感器、压力波动调节器、喷射器等部件)和高压泵(高压产生装置)组成。共轨系统产生足够的高压燃油,并使共轨内燃油压力波动在可控范围内。ECU根据共轨燃油压力和发动机工况确定喷入气缸的燃油量,由燃油喷射器(ECU控制喷射器的开闭)将适量柴油喷入气缸中。
对第二代电控燃油喷射系统来说,按照高压产生装置的不同,可将燃油喷射系统分为分配泵、直列泵、泵喷嘴和单体泵电控燃油喷射系统。即单体泵是用于产生喷油器(或喷射器)的喷射压力的。对于采用单体泵式电控燃油喷射系统的发动机来说,有几个气缸,就有几个单体泵。
综上所述,可以得出两者的区别:单体泵只是第二代电控燃油喷射系统中的高压产生装置,有几个气缸,就需几个单体泵;电控共轨是第三代电控燃油喷射系统,其性能较第二代优越,是电控燃油喷射系统发展的主流。
PS:共轨中的压力最高可达150Mpa,由于共轨容积较大,且有压力波动调节器等使得发动机工作过程中共轨压力基本保持恒定,所以能随时满足发动机对燃油的喷射要求;而单体泵产生的压力比高压泵低,一般为100Mpa左右,且单体泵产生的高压燃油量有限
1.从加油口向柴油机和水泵悬架内注入机油,并用油尺检查油位,符合要求高度。
2.从膨胀水箱向柴油机内加入冷却水,水位到2/3膨胀水箱高为宜。
3.在油箱内装入柴油,压动排气手压泵,让柴油通过过滤器进入机内。
4.连接水泵进出口管道及闸阀,关闭出水管路的闸阀,出口压力表和真空压力表。
5.向水泵及进水管灌水或真空引水,并排空内部空气。
6. 打开外循环冷却水阀门。
7.在进口阀门全开,出水阀门关闭情况下,起动柴油机水泵,当柴油机达到正常转速后再逐渐打开出水管路上的阀门,并调节到所需的工况
永嘉正海泵阀有限公司有生产采油机水泵,还有不懂可以问他们
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