电动葫芦拖缆绝缘磁瓶安装方法

电气工程量计算规则

电气工程量计算规则

1、 工程量计算顺序

电气设备安装工程工程量计算顺序应按照以下顺序提供：

变压器——高低压设备安装——母线、绝缘子——电机、电动葫芦（含接线、检查）——滑触线装置——电缆（电缆头、桥架、穿管数量）——防雷及接地装置——10KV以下架空配电线路——电气调整试验——配管配线——照明器具——电梯电气装置

2、 电力变压器

电力变压器分干式及油浸式两种，以台计算，区别高低压及容量。

3、 配电装置

3.1 包括断路器、接触器、互感器、避雷器、电抗器、电力电容器及电容器柜，以台为计量单位，隔离开关、熔断器以组为计量单位；

3.2 配电装置设备的支架按施工图设计的需要量计算，以kg为计量单位；

3.3 基础槽钢、角钢以m计算，应标明规格型号；

3.4 配电设备的端子板外部界限，以组为单位，端子箱安装分户外、户内以个为单位。接线方式有：有端子外部接线、无端子外部接线，2.5mm和6mm两种，以个为单位 如营口港1~3#泊位上输油臂分控站接线就应该套用该项目，另外应增加“管内穿线”的工程量，以m/单根计算总工程量；

3.5 高压设备定额内均不包括绝缘台安装，其工程量应按施工图设计执行；

3.6 导线敷设应有焊（压）接线端子工程量，如照明导线的敷设就应考虑此项工程量；

3.7 盘柜配线只适用于盘上小设备元件的少量现场配线，不适用于工厂的设备修配、修改工程。

3.8 高压开关柜与基础型钢采用焊接固定，柜间用螺栓连接；柜内设备按厂家已安装好，连接母线已配置，油漆已刷好来考虑。规定主母线以及主母线与上刀闸引下线的配置安装可另套相应定额计算。提供工程量

4、 母线、绝缘子

4.1 带型母线安装及带型母线引下线安装包括铜排、铝排，分别以不同截面和片数以“m/单相”为计量单位。母线和固定母线的金具均按设计量加损耗计算，应标明规格及截面面积；

4.2 槽型母线安装以“m/单相”为计量单位，若为“三”相则应乘以“3”，槽型母线与设备连接分别以连接不同的设备以“台”为计量单位；

4.3 与发电机、变压器、断路器、隔离开关连接，注明槽型母线的规格尺寸，槽型母线及固定槽型母线的金具按实际用量加损耗率计算；

4.4 共箱母线安装以m为计量单位。

5、 控制设备及低压电器

5.1 控制台、控制箱、配电箱以台计算，应标明箱柜大小尺寸，配电箱区分落地式和悬挂嵌入式两种，控制开关应区分规格、方式以个单位；

5.2 电缆终端头中间头制作安装中已包括焊、压接线端子，不得重复计算。

5.3 各种屏、柜、箱、台安装，均未包括端子板的外部接线工作内容，应根据设计图纸计算端子规格、数量。套用外部接线定额（造价用）。

6、 电机

6.1 电机系指发电机和电动机的统称，单台重量在3吨以下的电机为小型电机，3~30吨为中型电机，30吨以上的为大型电机；

6.2 电机分直流、交流，标出功率，防爆与否等；

6.3 电机干燥项目，以台为单位，功率大小，分大中小型；

6.4 电机接线为导线则套焊压端子项目，工程量应提供数量、导线规格型号。

7、 滑触线安装以100m/单相为单位，分规格型号。

8、 电缆

8.1 电缆保护管长度，除按设计规定长度计算为，遇有下列情况，应按以下规定增加保护管长度：

8.1.1 横穿道路，按路基宽度两端个增加2m；

8.1.2 垂直敷设时，管口距地面增加2m；

8.1.3 穿过建筑物外墙时，按基础外缘以外增加1m；

8.1.4 穿过排水沟时，按沟壁外缘以外增加1m；

8.2 电缆敷设按单根以延长米计算，一个沟内（或架上）敷设三根各长100m的 电缆，应按300m计算，以次类推；

8.3 电缆敷设长度应根据敷设路径的水平和垂直敷设长度。

8.4 桥架安装包括运输、组合、螺栓或焊接固定、弯头制作、附件安装、切割口、防腐、桥式或托板式耳孔、上管件隔板安装、盖板等；

8.5 立柱、托臂及其他各种支撑架应以重量（kg或100kg）为单位；

8.6 电缆防火：包括防火堵洞（包括防火门、盘柜下、电缆隧道及保护管以处为单位）、防火隔板（以m2为单位）及阻燃槽盒（以m为单位），锦州变电所电气设备平面布置图S8-3 –D3/22中规定进出线口待敷设电缆后需用沥青黄麻封堵；

8.7 电缆防腐有缠石棉绳、刷漆和剥皮等，以m为计量单位，应提供电缆规格型号；

8.8 电缆穿管应提供电缆型号、延长米等。

9、 防雷及接地

9.1 接地母线、避雷线敷设均按延长m计算，其长度按施工图设计水平和垂直固定长度另加3.9%的附加长度计算，计算主材费时应另增加规定的损耗率；

9.2 接地跨接线以“处”为计量单位，按规程规定凡需作接地跨接线的工程内容，每跨接一次按一处计算，户外配电装置构架均需接地，每副构架按一处计算。

10、 电气调整试验

10.1 电气调试系统的划分以电气原理系统图为依据。电气设备元件的本体试验均包括在相应定额的系统调试之内，不得重复计算。绝缘子和电缆等单体试验，只在单独实验室使用。在系统调试定额中各工序的调试费用如需单独计算时。

10.2 变压器系统调试，以每个电压侧有一台断路器为准。多于一个断路器的按相应电压等级送配电设备系统调试的相应定额另行计算，避雷器与消弧线圈的试验调整不包括在本定额范围内，编制预算及提供工程量时应另外计算；

10.3 送配电设备系统调试（单位“系统”），适用于各种供电回路（包括照明供电回路）的系统调试。凡供电回路中带有仪表、继电器、电磁开关调试元件的（不包括闸刀开关、保险器），均按调试系统计算。移动电器和一插座连接的家电设备业经厂家调试合格、不需要用户调试的设备均不应计算调试费用；

10.4 特殊保护装置，均以构成一个保护回路为一套，其工程量计算规定如下（特殊保护装置未包括在各系统调试定额之内，应另行计算）

10.4.1 发电机转子接地保护，按全厂发电机共用一套考虑；

10.4.2 距离保护，按设计规定所保护的送电线路断路器台数计算；

10.4.3 高频保护，按设计规定所保护的送电线路断路器台数计算；

10.4.4 故障录波器的调试，以一块屏为一套系统计算；

10.4.5 失灵保护，按设置该保护的断路器台数计算；

10.4.6 失磁保护，按所保护的电机台数计算；

10.4.7 变流器的断线保护，按变流器台数计算；

10.4.8 小电流接地保护，按装设该保护的供电回路断路器台数计算；

10.4.9 保护检查及打印机调试，按构成该系统的完整回路为一套计算。

10.5 自动装置及信号系统调试，均包括继电器、仪表等元件本身和二次回路的调整试验，具体规定如下：

10.5.1 备用电源自动投入装置，按连锁机构的个数确定备用电源自投装置系统数。一个备用常用变压器，作为三段场用工作面备用的厂用电源，计算备用电源自动投入装置调试时，应为三个系统。装设自动投入装置的两条互为备用的线路或两台变压器，计算备用电源自动入装置调试时，应为两个系统。被用电机自动投入装置亦按此计算；

10.5.2 线路自动重合闸调试系统，按采用自动重合闸装置的线路自动断路器的台数计算系统数。综合重合闸也按此规定计算；

黄河起重机有限公司

起重设备安装、维修、改造

自检报告

产品名称: 型号规格:

施工单位: 负 责 人:

购置单位: 负 责 人:

年 月 日

购置单位 产品名称 型号

出厂编号 制造日期 年 月 日

起重量（t） 工作级别 大车速度（m/min） 小车速度（m/min）

跨度（t） 起升高度（m） 主升速度（m/min） 副升速度（m/min）

使用场地 大车轨道kg/m 司机室形式 司机室方向

项目

名称 序号 实例 结论

技

术

档

案 1 （1）产品合格证：

（2）安装验收资料

（3）安装、使用、维护说明书

（4）设备总图、易损件图、电气原理图和接线图。

设备管理部门归档，安全管理部门负责实施

作业

环境及外观 2 起重机明显部位必须有清晰可见的额定起重标牌

3 起重机大车轨道附近和吊运通道上应无影响安全运行的障碍物。

主受力构件 4 主要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接、支腿与梁连接等处）不得有明显或可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。

螺栓铆钉销轴连接 5 主要受力部位（主、端梁、支腿与梁）和重要部位（梯子、栏杆、走台、司机室及其连接等）的或关键零部位（钢丝绳固定压板、减速器、制动器等）的连接和固定螺栓及铆钉均 不得松动。销轴连接应可靠、转动灵活。

主梁水平弯曲 6 主梁水平弯曲值f≤s/2000（桥式起重机S为实测距离，门式起重机S为梁长）。对于桥式起重机偏轨箱形梁、单腹板梁或桁架梁。当s≤15.5m时,F≤5mm,当s≥19.5m,f≤8mm, 双门双梁门式起重机，正轨箱形梁，f≤20mm,偏轨箱形梁、

单腹板梁或桁架梁。f≤15mm,此值只能向外由凸曲。

跨度偏差 7 当跨度s≤10m时，偏差Δs≤±2mm,当s>10m时, S=[2+0.1(S-10)]mm,但Δs≤±10mm,相对差不大于10mm, 对具有一定刚性腿和一条柔性腿的门式起重机，当≤26mm时同，Δs≤3mm，相对差不大于8mm，当S>26m时，Δs±10mm，相对差不大于10mm，对于单侧装有水平导轮的起重机偏差可取上述值的1.5倍。

司

机

室 8 司机室内应设绝缘地板，室外就应设电铃性能有效，门的开向符合规定。

9 露天工作的起重机司机室应防雨、防晒、防风。当工作环境温度高于35C或低于5C时应设降温或采暖装置，具性能有效。

序号 实例 结论

梯子栏杆走台 10 走台栏杆高度应为1050mm，应设离上部间距为350mm的两道横杆，底部应设不小于70mm的围护板，且牢固可靠

11 起重机的直立梯、斜梯及走台应牢固，梯子踏板、走台平面防滑性能良好。

轨道 12 轨道应可靠牢固，螺栓不得松动，压板不得开焊和变形。轨道不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷（如严重磨损等）。

大 车

轨 道 13 起重机大车轨距S的极限偏差ΔS按下列要求：

S≤10m时，Δs=±3mm

S>10时，S=[3+0.25×(S-10) 10mm.

但最大误差不得超过±15mm。

如果一条轨道上采用水平导向轮，可为上述值的三倍，但不得超过25mm，车轮踏面必须覆盖轨道全部。

14 两轨距顶面的高度差不得大于10mm，对梁式悬挂起重机不大于5mm，每根轨道沿长度方向，每2m测量长度内高低差不得大于2mm

15 轨道接头间隙不大于2mm，高低差及侧向错位不大于1mm.

小车轨 道 16 轨距偏差，对称箱形梁，跨端不大于±2mm，跨中，当S19.5m时，应为+1—+7mm,对偏轨箱形梁为±3mm.

17 轨道接头处高低差≤1mm，侧向错位差g≤1mm,间隙不得大于2mm

吊

钩

18 吊钩应有标记和出厂合格证。

19 吊钩固定可靠，转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹，剥落等缺陷，，有缺陷不得焊补。

20 危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%。

21 吊钩螺纹部分不得有裂纹。

22 开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的10%。

23 钢丝绳的规格、性能应符合设计要求，穿绕正确。

24 绳端固定应牢靠，固定压板不少于2个。用绳卡连接，数量不少于3个，用楔块连接时，楔块不应松动移位，，用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。

钢

丝

绳 25 余留圈数不应少于2圈

26 断丝达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》第2.5.1条规定数值时应报废

27 钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%

28 钢丝绳不允许有扭结、牙边、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出、绳芯损坏或高温环境作业引起颜色改变等现象。

29 钢丝绳应润滑良好，运动中不应与金属构件摩擦。

套筒 30 固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷

套筒 31 套筒不得有裂纹

滑轮 32 轮缘无缺损，滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷。润滑良好，转动灵活。

33 应有防止钢丝绳露出轮槽的装置，不得损坏。

制

动

器 34 制动器杆件应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。液压制动器不应渗油。

35 制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。

36 调整适宜，开闭灵活，制动平衡可靠。

37 制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定磨擦片铆钉引起的滑痕。

减

速

器 38 地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。

39 油量合适，工作时无异常响，震动、发热或漏油。

开式齿 轮 40 轮齿应合平衡，无裂纹。

联轴器 41 动转时无撞击、振动、零件无损坏，连接无松动。

起升高度限位器 42 起升机构至少应装一套起升限位开关。

行程限位开 关 43 大、小车运行机构应在两端装设行程限位开关，碰撞限位开关后，起重机应能在缓冲器前停止。

防风装 置 44 露天作业的起重机应装夹轨器和锚定装置或铁鞋等防风装置，各零件应无缺陷，性能可靠。

缓冲器与端部止 挡 45 大、小车运行机构或其轨道端部应设缓冲器和端部上挡，缓冲器性能可靠，端部止档固定可靠，两边止挡应同时接触缓冲器。

挡轧板和支承架 46 大车运行机构应装挡轨板或支撑架。

挡轨板距轨道面应不大于10mm

支撑架距轨道面应不大于20mm

合二为一时，不大于10mm

安全钩 47 单主梁小车偏置的起重机，在主梁一侧落的小车架上应装防倾覆安全钩。

连锁开 关 48 司机室登上大车平台的舱口，登上大车平台的端梁门司机到外走台的栏杆门，都应装设有效的连锁开关。

检修吊 笼 49 桥式起重机在司机室对面靠近滑线一端，应装设检修吊笼

导 电 50 使用滑线的起重机，凡作业人员或吊具易触碰滑线部位

滑线防

护板 均应设导电滑线防护板，且应完好无损

防护

罩防

护雨 51 起重机上外露的有伤人可能的活动零件应均装设防护罩。

52 露天作业的起重机的电气设备应装防护罩

电气

设备

元件

53 构件应齐全完整，机械固定应牢固，传动部分应动作灵活无卡阴、绝缘材料应良好，电气连接应可靠无接触不良。

馈电

装置

54 滑线应在非导电电接触面涂按全色或相色漆，并设表示有电的指示灯，功能正常。

55 滑线应平宜，导电接触面应平整、无锈、电器沿滑线全长可靠抵触，采用软电缆供电时，应有合适的收放装置，移动距离大于20M时，应牵引绳

56 绝缘子应无损伤、无闪络、表面清洁

电路

和电

气保

护 57 总电源回路应无设断路器或溶断 器做短路保护

58 工作机构电动采用不能自动复位的控制时，应有零位保护

59 每个操纵控制点（包括手电门）或其它地面控制均应设有能够断开总电源的紧急断开总电源的紧急断电开关或其它分断装置

60 总电源回路应设隔离开关或其它电源隔离装置，分断时应有可能可见的有效的断开距离。

61 控制电源回路每根电源线应设置有效的电流保护

62 总电源回路的失压保护应有效

63 绕线式导部电动机和直流的电流保护

外部

供电

线路 64 地面上靠起重机的地方应设总电源开关，开关出线端不得连接与起重机无关的其它电器设备

照明

和信

号 65 司机室、电气室、过道应有合适的照明、灯具完全无损。

66 照明、电铃、电扇等220交流电源，禁止使用接地线和金属结构做回路

67 行车灯照明电源电压不高于36，交流供电使用隔离变压器，禁止使用自变压路

68 照明电源应由起重机总断路器进端引起接，应设蛋独的开关和短路保护，且有效

配线 69 额定工作电压不大于550时，电气路线对地绝缘电阻不抵于0.5MQ潮湿环境不抵于0.25MQ

接地 70 电气设备正常不带电的金属外壳，穿线的金属管管、槽、普通降压变压器抵压侧一端等均与金属结构做地连接。

71 供电电源是中性点直接接地的低压系统时，金属结构或大车轨道应采取接零保护，且单项短路电流应校验合格。只通过大车轨道接零时， 轨道接头处应有跨接线。

72 单项短路电流检验不合格时，金属或大小轨道应采取接地保护，同时应设快速动作的漏电保护装置，动作时能且断 故障电源

73 在起重机处，零线与大车轨道应重复接地，重复接地电阻下大限4Q

空 载

试 验 74 空载试验时，各机构应能正常运转，各限位开关能可靠工作，小车主动轮在轨道全长上始终接触，大、小车沿轨道全长运行应无啃齿现象

额定

载荷

试验

75 结合日常吊运作业，在吊运中根据需要进行额定载荷，各机构功能有效，运行正常、无啃轨和三条腿现象

静载

试验 76 起重机验收时进行此项试验，

对桥式起重机。起升1.25倍（Gn＜50T的A7、A8级起重机为1.4GN）额定载荷，停悬不少于10IN。卸载测主梁永久变形，最多重要三次不得有永久变形，主梁实际上拱枝值不小于0.7S/1000，电动单梁起重机不小于0.8S/100；再起吊额定载荷，主梁的弹性下扰度值（实际上拱算起）应不大于S/800，大于S/1000，试验后起重机不得有裂纹、开焊、连接松动或零件损坏等缺陷。

77 对门式起重机，起升1.25倍（双梁门吊A7为1.4Gn（额定载荷试验后主梁和悬臂梁都不再永久变形，主梁跨度中实际上拱值不小于0.7S/1000，悬臂端上翘值不小于0.7S/350；再以额定载荷检查主梁跨中弹性下扰度值（由实际上拱算起）不大于S/1000，悬臂端不应大于L1（或L2）/350，试验后起重机个部分不得、有裂纹、开焊、连接松动或零件损坏等缺陷

动载

试验 78 起重机验收时进行此项试验

起升1.1倍额定载荷，同时开动两端个机构电动机，按工作级别规定的循环时间做重复起动、运行、停车、正传、反转等动作；累计时间至少一小时，各机构应动作灵活，工作平衡可靠；各项性能参数达到设计要求，各限位开关、安全保护和联锁装置应动作准确可靠，可零部件应无裂纹、无开焊、无连接松动或损坏，各电动机、接触器等电气设备的温度升应不大于规定值，且无损坏。

检验结论

检验人

工程负责人

备 注

电动单梁起重机

施

工

方

案

黄河起重机有限公司

2007年12月05日

起重机械设备安装改造维修保养

施 工 方 案

使用单位：

施工单位：

设备类型：

设备型号：

施工负责人：

方案制定：

审核:

批准：

拟开工日期：2007年12月5日

黄河起重机有限公司

二零零七年十二月五日

电动单梁起重机安装

施工方案

为了保证起重机安装工作顺利进行，使起重机在安装过程中，贯穿过程在安全有序的工作状态下，就必须有计划、有组织、有步骤地进行施工，让每个作业人员做到心中有数、得心应手，施工方案特制定以下施工方案：

一、起重机的安装概况

本机起重量Q= 5吨，跨度L= 10.5米，起重高度H=6米，大车运行速度 20米/分，工作制度A5级，轨道安装54米。

二、安装前的准备

（1）安装现场的选择

安装现场应有足够的面积已满足安装翻转起吊的需要，场地应有电源以备接通焊机和其它电动工具。

（2）设备和工具的准备

本工期需焊机 1台，氧气乙炔 1套，手拉葫芦2 台，垫木梯子以及吊具和吊车，甲方提供。

（3）材料的准备

本工程所用的钢轨、压板、夹板、螺栓、制作车档所用的板材以及滑线用的材料和焊条，根据实际需要量要备足。

（4）人员安排

参加本期工程的人员：电工1名、钳工1名、起重工1名、安全负责人1名。

三、安装过程中的基本安全要求

参加本期工程的施工人员严格遵守各种的安全操作规程进行施工，严禁违章作业。

四、安装的工艺过程

（1）轨道的安装：首先清理现场，行车水泥承受轨梁基础进行验收、

找平、放线。钢轨的检查和调直、轨道上位、钢轨接头的连接、找正加固、测量检查、找平、调直。车档制作，轨道的安装标准要符合TJ231-78《机械设备安装工程施工验收规范》的规定标准，全行程最高点和最低点之差不大于10mm，接头的左、右、上三面的偏移均不大于1mm，接头间隙不大于2mm，跨度偏差不应大于5mm同跨两平行轨道的标高相对差，在柱子处不应大于10mm，其他处不应大于15mm.

（2）起重机的桥架安装架设

安装前应会同委托安装单位及制造单位的代表一起开箱，按照随机所带的装箱单清点、核对所交货物与装箱单所列的件数是否相符，随机文件是否齐全，核对完毕后，作出记录，有三方代表当场签字。桥架的组装和架设时，所有参加施工人员严格遵守各工种的安全操作规程，严禁违章作业。起重机组装时，要把桥架按工作位置放在垫架上，固定牢固后，再组装端梁，测量对角线差，不应大于5mm，跨度不应大于3mm，完全符合规定后，再进行组装。电动葫芦小车运行间隙应控制在3-5mm。

（3）电器安装

安装前应详细熟悉电源原理图、配线图、电器总图和有关技术资料，了解操作原理和各元件的作用。以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。检查各电器元件和电机地缘电阻应不低于0.8兆欧，检查各线路是否正确，确定无误码率后，方可通电试运转。在试运转时，检查各运行方向是否一致、行程开关是否符合要求的方向、上下断电限位器是否安全可靠。各安全装置必须安全可靠合格后，方可起吊假设，在吊装过程中，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。

五、起重机所带电的外壳、电线管等均应有可靠的接地，起重机轨道以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4欧姆，重复接地电阻不大于10欧姆。主回路和控制电路对地绝缘电阻不小于0.8兆欧。

六、起重机试运转合格后，要做无负荷试验、静负荷试验、动载试验。自检合格后，认真填写竣工报告，通知甲方，组织有关部门验收，合格后交付使用。

黄河起重机有限公司

2007年12月05日

TSZS003－2003

特种设备安装改造维修告知书

施工类别 安装 主要施工项目 整体安装

设备种类 设备类别 起重机械

设备级别 A5 设备品种（型式） 梁式

设备名称 电动单梁起重机 设备型号（参数） LD5t-10.5m

设备代码 单位内编号 1#

设备地点 制造编号 71052133

设备制造单位

组织机构代码 制造日期 2007-11-15

使用单位

使用单位地址

使用单位负责人 电 话

合同编号 合同签订日期 2007年10月07日

施工单位

许可证编号 许可证有效期 2011年07月23日

施工单位法定代表人 组织机构代码

施工现场负责人 移动电话

现场技术负责人 移动电话

施工机构地址

土建工程施工单位

工程设计单位

工程计划

施工日期 开始 工程总预算(万元) 土建

竣工 设备

在此，我申明：所告知的内容真实；在施工过程中，严格执行《特种设备安全监察条例》及其相关规定，保证施工质量，接受监督管理和施工监督检验。

施工单位法定代表人：韩永章 （单位公章） 日期：2007年12月5日

施工现场负责人：席跃辉 日期：2007年12月5日

现场技术负责人：席善庄 日期：2007年12月5日

安全监察机构意见

接受告知书人员： 日期： 意见：

意见通知书编号： 发出意见书日期：

分包单位

施工项目 分包单位名称 组织机构代码

提交的文件资料

序 号 文件资料名称 篇幅或页数

1 安装资质证原件（复印件）

2 安装资质证原件（复印件）

3 安装施工方案

4 设备制造合格证

5 制造安装合同

现场管理、专业、作业人员情况

作业项目 姓 名 身份证编号 持证作业

类别（方法） 级别（项目）

国家质量监督检验检疫总局制

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自检报告

产品名称: 型号规格:

施工单位: 负 责 人:

购置单位: 负 责 人:

年 月 日

购置单位 产品名称 型号

出厂编号 制造日期 年 月 日

起重量（t） 工作级别 大车速度（m/min） 小车速度（m/min）

跨度（t） 起升高度（m） 主升速度（m/min） 副升速度（m/min）

使用场地 大车轨道kg/m 司机室形式 司机室方向

项目

名称 序号 实例 结论

技

术

档

案 1 （1）产品合格证：

（2）安装验收资料

（3）安装、使用、维护说明书

（4）设备总图、易损件图、电气原理图和接线图。

设备管理部门归档，安全管理部门负责实施

作业

环境及外观 2 起重机明显部位必须有清晰可见的额定起重标牌

3 起重机大车轨道附近和吊运通道上应无影响安全运行的障碍物。

主受力构件 4 主要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接、支腿与梁连接等处）不得有明显或可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。

螺栓铆钉销轴连接 5 主要受力部位（主、端梁、支腿与梁）和重要部位（梯子、栏杆、走台、司机室及其连接等）的或关键零部位（钢丝绳固定压板、减速器、制动器等）的连接和固定螺栓及铆钉均 不得松动。销轴连接应可靠、转动灵活。

主梁水平弯曲 6 主梁水平弯曲值f≤s/2000（桥式起重机S为实测距离，门式起重机S为梁长）。对于桥式起重机偏轨箱形梁、单腹板梁或桁架梁。当s≤15.5m时,F≤5mm,当s≥19.5m,f≤8mm, 双门双梁门式起重机，正轨箱形梁，f≤20mm,偏轨箱形梁、

单腹板梁或桁架梁。f≤15mm,此值只能向外由凸曲。

跨度偏差 7 当跨度s≤10m时，偏差Δs≤±2mm,当s>10m时, S=[2+0.1(S-10)]mm,但Δs≤±10mm,相对差不大于10mm, 对具有一定刚性腿和一条柔性腿的门式起重机，当≤26mm时同，Δs≤3mm，相对差不大于8mm，当S>26m时，Δs±10mm，相对差不大于10mm，对于单侧装有水平导轮的起重机偏差可取上述值的1.5倍。

司

机

室 8 司机室内应设绝缘地板，室外就应设电铃性能有效，门的开向符合规定。

9 露天工作的起重机司机室应防雨、防晒、防风。当工作环境温度高于35C或低于5C时应设降温或采暖装置，具性能有效。

序号 实例 结论

梯子栏杆走台 10 走台栏杆高度应为1050mm，应设离上部间距为350mm的两道横杆，底部应设不小于70mm的围护板，且牢固可靠

11起重机的直立梯、斜梯及走台应牢固，梯子踏板、走台平面防滑性能良好。

轨道 12 轨道应可靠牢固，螺栓不得松动，压板不得开焊和变形。轨道不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷（如严重磨损等）。

大 车

轨 道 13起重机大车轨距S的极限偏差ΔS按下列要求：

S≤10m时，Δs=±3mm

S>10时，S=[3+0.25×(S-10) 10mm.

但最大误差不得超过±15mm。

如果一条轨道上采用水平导向轮，可为上述值的三倍，但不得超过25mm，车轮踏面必须覆盖轨道全部。

14 两轨距顶面的高度差不得大于10mm，对梁式悬挂起重机不大于5mm，每根轨道沿长度方向，每2m测量长度内高低差不得大于2mm

15 轨道接头间隙不大于2mm，高低差及侧向错位不大于1mm.

小车轨 道 16 轨距偏差，对称箱形梁，跨端不大于±2mm，跨中，当S<19.5m,应为+1—+5mm，当S>19.5m时，应为+1—+7mm,对偏轨箱形梁为±3mm.

17轨道接头处高低差≤1mm，侧向错位差g≤1mm,间隙不得大于2mm

吊

钩

18吊钩应有标记和出厂合格证。

19吊钩固定可靠，转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹，剥落等缺陷，，有缺陷不得焊补。

20 危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%。

21 吊钩螺纹部分不得有裂纹。

22 开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的10%。

23 钢丝绳的规格、性能应符合设计要求，穿绕正确。

24 绳端固定应牢靠，固定压板不少于2个。用绳卡连接，数量不少于3个，用楔块连接时，楔块不应松动移位，，用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。

钢

丝

绳 25 余留圈数不应少于2圈

26断丝达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》第2.5.1条规定数值时应报废

27钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%

28钢丝绳不允许有扭结、牙边、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出、绳芯损坏或高温环境作业引起颜色改变等现象。

29 钢丝绳应润滑良好，运动中不应与金属构件摩擦。

套筒 30 固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷

套筒 31套筒不得有裂纹

滑轮 32轮缘无缺损，滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷。润滑良好，转动灵活。

33 应有防止钢丝绳露出轮槽的装置，不得损坏。

制

动

器 34 制动器杆件应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。液压制动器不应渗油。

35制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。

36 调整适宜，开闭灵活，制动平衡可靠。

37制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定磨擦片铆钉引起的滑痕。

减

速

器 38地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。

39油量合适，工作时无异常响，震动、发热或漏油。

开式齿 轮 40 轮齿应合平衡，无裂纹。

联轴器 41 动转时无撞击、振动、零件无损坏，连接无松动。

起升高度限位器 42 起升机构至少应装一套起升限位开关。

行程限位开 关 43 大、小车运行机构应在两端装设行程限位开关，碰撞限位开关后，起重机应能在缓冲器前停止。

防风装 置 44露天作业的起重机应装夹轨器和锚定装置或铁鞋等防风装置，各零件应无缺陷，性能可靠。

缓冲器与端部止 挡 45大、小车运行机构或其轨道端部应设缓冲器和端部上挡，缓冲器性能可靠，端部止档固定可靠，两边止挡应同时接触缓冲器。

挡轧板和支承架 46大车运行机构应装挡轨板或支撑架。

挡轨板距轨道面应不大于10mm

支撑架距轨道面应不大于20mm

合二为一时，不大于10mm

安全钩 47单主梁小车偏置的起重机，在主梁一侧落的小车架上应装防倾覆安全钩。

连锁开 关 48司机室登上大车平台的舱口，登上大车平台的端梁门司机到外走台的栏杆门，都应装设有效的连锁开关。

检修吊 笼 49 桥式起重机在司机室对面靠近滑线一端，应装设检修吊笼

导 电 50 使用滑线的起重机，凡作业人员或吊具易触碰滑线部位

滑线防

护板 均应设导电滑线防护板，且应完好无损

防护

罩防

护雨 51起重机上外露的有伤人可能的活动零件应均装设防护罩。

52 露天作业的起重机的电气设备应装防护罩

电气

设备

元件

53 构件应齐全完整，机械固定应牢固，传动部分应动作灵活无卡阴、绝缘材料应良好，电气连接应可靠无接触不良。

馈电

装置

54 滑线应在非导电电接触面涂按全色或相色漆，并设表示有电的指示灯，功能正常。

55 滑线应平宜，导电接触面应平整、无锈、电器沿滑线全长可靠抵触，采用软电缆供电时，应有合适的收放装置，移动距离大于20M时，应牵引绳

56 绝缘子应无损伤、无闪络、表面清洁

电路

和电

气保

护 57 总电源回路应无设断路器或溶断 器做短路保护

58 工作机构电动采用不能自动复位的控制时，应有零位保护

59 每个操纵控制点（包括手电门）或其它地面控制均应设有能够断开总电源的紧急断开总电源的紧急断电开关或其它分断装置

60 总电源回路应设隔离开关或其它电源隔离装置，分断时应有可能可见的有效的断开距离。

61 控制电源回路每根电源线应设置有效的电流保护

62 总电源回路的失压保护应有效

63 绕线式导部电动机和直流的电流保护

外部

供电

线路 64 地面上靠起重机的地方应设总电源开关，开关出线端不得连接与起重机无关的其它电器设备

照明

和信

号 65 司机室、电气室、过道应有合适的照明、灯具完全无损。

66 照明、电铃、电扇等220交流电源，禁止使用接地线和金属结构做回路

67 行车灯照明电源电压不高于36，交流供电使用隔离变压器，禁止使用自变压路

68 照明电源应由起重机总断路器进端引起接，应设蛋独的开关和短路保护，且有效

配线 69 额定工作电压不大于550时，电气路线对地绝缘电阻不抵于0.5MQ潮湿环境不抵于0.25MQ

接地 70 电气设备正常不带电的金属外壳，穿线的金属管管、槽、普通降压变压器抵压侧一端等均与金属结构做地连接。

71 供电电源是中性点直接接地的低压系统时，金属结构或大车轨道应采取接零保护，且单项短路电流应校验合格。只通过大车轨道接零时， 轨道接头处应有跨接线。

72 单项短路电流检验不合格时，金属或大小轨道应采取接地保护，同时应设快速动作的漏电保护装置，动作时能且断 故障电源

73 在起重机处，零线与大车轨道应重复接地，重复接地电阻下大限4Q

空 载

试 验 74 空载试验时，各机构应能正常运转，各限位开关能可靠工作，小车主动轮在轨道全长上始终接触，大、小车沿轨道全长运行应无啃齿现象

额定

载荷

试验

75 结合日常吊运作业，在吊运中根据需要进行额定载荷，各机构功能有效，运行正常、无啃轨和三条腿现象

静载

试验 76 起重机验收时进行此项试验，

对桥式起重机。起升1.25倍（Gn＜50T的A7、A8级起重机为1.4GN）额定载荷，停悬不少于10IN。卸载测主梁永久变形，最多重要三次不得有永久变形，主梁实际上拱枝值不小于0.7S/1000，电动单梁起重机不小于0.8S/100；再起吊额定载荷，主梁的弹性下扰度值（实际上拱算起）应不大于S/800，大于S/1000，试验后起重机不得有裂纹、开焊、连接松动或零件损坏等缺陷。

77 对门式起重机，起升1.25倍（双梁门吊A7为1.4Gn（额定载荷试验后主梁和悬臂梁都不再永久变形，主梁跨度中实际上拱值不小于0.7S/1000，悬臂端上翘值不小于0.7S/350；再以额定载荷检查主梁跨中弹性下扰度值（由实际上拱算起）不大于S/1000，悬臂端不应大于L1（或L2）/350，试验后起重机个部分不得、有裂纹、开焊、连接松动或零件损坏等缺陷

动载

试验 78 起重机验收时进行此项试验

起升1.1倍额定载荷，同时开动两端个机构电动机，按工作级别规定的循环时间做重复起动、运行、停车、正传、反转等动作；累计时间至少一小时，各机构应动作灵活，工作平衡可靠；各项性能参数达到设计要求，各限位开关、安全保护和联锁装置应动作准确可靠，可零部件应无裂纹、无开焊、无连接松动或损坏，各电动机、接触器等电气设备的温度升应不大于规定值，且无损坏。

检验结论

检验人

工程负责人

备 注

电动单梁起重机

施

工

方

案

黄河起重机有限公司

2007年12月05日

起重机械设备安装改造维修保养

施 工 方 案

使用单位：

施工单位：

设备类型：

设备型号：

施工负责人：

方案制定：

审核:

批准：

拟开工日期：2007年12月5日

黄河起重机有限公司

二零零七年十二月五日

电动单梁起重机安装

施工方案

为了保证起重机安装工作顺利进行，使起重机在安装过程中，贯穿过程在安全有序的工作状态下，就必须有计划、有组织、有步骤地进行施工，让每个作业人员做到心中有数、得心应手，施工方案特制定以下施工方案：

一、起重机的安装概况

本机起重量Q= 5吨，跨度L= 10.5米，起重高度H=6米，大车运行速度 20米/分，工作制度A5级，轨道安装54米。

二、安装前的准备

（1）安装现场的选择

安装现场应有足够的面积已满足安装翻转起吊的需要，场地应有电源以备接通焊机和其它电动工具。

（2）设备和工具的准备

本工期需焊机 1台，氧气乙炔 1套，手拉葫芦2 台，垫木梯子以及吊具和吊车，甲方提供。

（3）材料的准备

本工程所用的钢轨、压板、夹板、螺栓、制作车档所用的板材以及滑线用的材料和焊条，根据实际需要量要备足。

（4）人员安排

参加本期工程的人员：电工1名、钳工1名、起重工1名、安全负责人1名。

三、安装过程中的基本安全要求

参加本期工程的施工人员严格遵守各种的安全操作规程进行施工，严禁违章作业。

四、安装的工艺过程

（1）轨道的安装：首先清理现场，行车水泥承受轨梁基础进行验收、

找平、放线。钢轨的检查和调直、轨道上位、钢轨接头的连接、找正加固、测量检查、找平、调直。车档制作，轨道的安装标准要符合TJ231-78《机械设备安装工程施工验收规范》的规定标准，全行程最高点和最低点之差不大于10mm，接头的左、右、上三面的偏移均不大于1mm，接头间隙不大于2mm，跨度偏差不应大于5mm同跨两平行轨道的标高相对差，在柱子处不应大于10mm，其他处不应大于15mm.

（2）起重机的桥架安装架设

安装前应会同委托安装单位及制造单位的代表一起开箱，按照随机所带的装箱单清点、核对所交货物与装箱单所列的件数是否相符，随机文件是否齐全，核对完毕后，作出记录，有三方代表当场签字。桥架的组装和架设时，所有参加施工人员严格遵守各工种的安全操作规程，严禁违章作业。起重机组装时，要把桥架按工作位置放在垫架上，固定牢固后，再组装端梁，测量对角线差，不应大于5mm，跨度不应大于3mm，完全符合规定后，再进行组装。电动葫芦小车运行间隙应控制在3-5mm。

（3）电器安装

安装前应详细熟悉电源原理图、配线图、电器总图和有关技术资料，了解操作原理和各元件的作用。以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。检查各电器元件和电机地缘电阻应不低于0.8兆欧，检查各线路是否正确，确定无误码率后，方可通电试运转。在试运转时，检查各运行方向是否一致、行程开关是否符合要求的方向、上下断电限位器是否安全可靠。各安全装置必须安全可靠合格后，方可起吊假设，在吊装过程中，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。

五、起重机所带电的外壳、电线管等均应有可靠的接地，起重机轨道以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4欧姆，重复接地电阻不大于10欧姆。主回路和控制电路对地绝缘电阻不小于0.8兆欧。

六、起重机试运转合格后，要做无负荷试验、静负荷试验、动载试验。自检合格后，认真填写竣工报告，通知甲方，组织有关部门验收，合格后交付使用。

黄河起重机有限公司

2007年12月05日

TSZS003－2003

特种设备安装改造维修告知书

施工类别 安装 主要施工项目 整体安装

设备种类 设备类别 起重机械

设备级别 A5 设备品种（型式） 梁式

设备名称 电动单梁起重机 设备型号（参数） LD5t-10.5m

设备代码 单位内编号 1#

设备地点 制造编号 71052133

设备制造单位

组织机构代码 制造日期 2007-11-15

使用单位

使用单位地址

使用单位负责人 电话

合同编号 合同签订日期 2007年10月07日

施工单位

许可证编号 许可证有效期 2010年07月23日

施工单位法定代表人 组织机构代码

施工现场负责人 移动电话

现场技术负责人 移动电话

施工机构地址

土建工程施工单位

工程设计单位

工程计划

施工日期 开始 工程总预算(万元) 土建

竣工 设备

在此，我申明：所告知的内容真实；在施工过程中，严格执行《特种设备安全监察条例》及其相关规定，保证施工质量，接受监督管理和施工监督检验。

施工单位法定代表人：韩永章 （单位公章） 日期：2007年12月5日

施工现场负责人：席跃辉 日期：2007年12月5日

现场技术负责人：席善庄 日期：2007年12月5日

安全监察机构意见

接受告知书人员： 日期： 意见：

意见通知书编号： 发出意见书日期：

分包单位

施工项目 分包单位名称 组织机构代码

提交的文件资料

序 号 文件资料名称 篇幅或页数

1 安装资质证原件（复印件）

2 安装资质证原件（复印件）

3 安装施工方案

4 设备制造合格证

5 制造安装合同

现场管理、专业、作业人员情况

作业项目 姓 名 身份证编号 持证作业

类别（方法） 级别（项目）

国家质量监督检验检疫总局制

后来改成了滑触线，效果就好多了；

至于龙门摆动现象，主要还是纵向摆动，再说滑触头有一定的自我调节量，没有太大的麻烦。

中 国 机 械 类 100 强

中国机械工业百强企业名单:

序 企业名称 省市 主要产品 主营业务收入(万元)

1 中国机械工业集团有限公司 北京市 机械装备研发与制造,工程承包,贸易与服务 10194682

2 上海电气(集团)总公司 上海市 电站锅炉,电梯,机床,机械设备 7406129

3 潍柴控股集团有限公司 山东省 内燃机,内燃机配件,汽车及配件 5228133

4 徐州工程机械集团有限公司 江苏省 汽车起重机,装载机,压路机,平地机 5051776

5 中国东方电气集团有限公司 四川省 发电设备 3667450

6 长沙中联重工科技发展股份有限公司 湖南省 起重机械,混凝土机械,环卫机械,挖掘机械 3372691

7 三一集团有限公司 湖南省 混凝土机械,挖掘机械,起重机械,煤矿机械 3042464

8 哈尔滨电站设备集团公司 黑龙江 发电设备,电站锅炉,电站汽轮机 3028253

9 上海振华重工(集团)股份有限公司 上海市 港口机械,大型桥梁钢构 2756400

10 广西玉柴机器集团有限公司 广西区 柴油机,工程机械 2719732

11 山东时风(集团)有限责任公司 山东省 三轮汽车,低速货车,拖拉机 2106312

12 大连重工•起重集团有限公司 辽宁省 起重机械,装卸机械,冶金设备,风力发电设备 1926136

13 北京京城机电控股有限责任公司 北京市 电站锅炉,发电设备,电站汽轮机,数控机床 1839590

14 中国西电集团公司 陕西省 变压器,全封闭组合电器,高压断路器,电力整流器 1594730

15 特变电工股份有限公司 新疆区 变压器,电线电缆,新能源 1475429

16 中国龙工控股有限公司 上海市 装载机,挖掘机,叉车,压路机 1441551

17 山东工程机械集团有限公司 山东省 推土机 1402401

18 福田雷沃国际重工股份有限公司 山东省 收获机械,大中小型拖拉机,工程机械,三轮运输车 1361688

19 宝胜集团有限公司 江苏省 电线电缆 1226994

20 常林工程机械集团 江苏省 挖掘机,装载机,平地机,压路机 1215805

21 沈阳机床(集团)有限责任公司 辽宁省 金属切削机床 1206188

22 广州市白云电气集团有限公司 广东省 电容器,变压器,绝缘子,真空开关管 1201620

23 北方重工集团有限公司 辽宁省 矿山设备,水泥设备,冶炼设备,金属轧制设备 1199402

24 广西柳工集团有限公司 广西区 装载机,挖掘机,压路机,叉车 1101201

25 太原重型机械集团有限公司 山西省 起重设备,矿山设备,轧钢设备,车轴、车轮,液压机械产品 1090890

26 远东控股集团有限公司 江苏省 电线电缆 1066018

27 中信重工机械股份有限公司 河南省 矿山设备,建材水泥设备,冶金设备,有色设备 1053829

28 大连机床集团公司 辽宁省 数控机床,加工中心,组合机床，普通车床 1048660

29 新疆金风科技股份有限公司 新疆区 风力发电机组 947608

30 中国第一重型机械集团公司 黑龙江 金属轧制设备,石油化工设备,大型铸锻加工件，冶炼设备 927276

31 大连冰山集团有限公司 辽宁省 制冷空调设备,食品机械 921246

32 正泰集团股份有限公司 浙江省 低压电器,高压电气,建筑电器,仪器仪表 912513

33 华立集团股份有限公司 浙江省 电能表,铜箔板 902716

34 山东五征集团 山东省 三轮汽车,低速货车,载货汽车,拖拉机 887479

35 成都神钢工程机械(集团)有限公司 四川省 挖掘机,装载机,平地机 878755

36 江苏常发实业集团有限公司 江苏省 柴油发动机,轮式拖拉机 876558

37 许继集团有限公司 河南省 变压器,开关控制设备,其他输配电及控制设备 855694

38 佛山普立华科技有限公司 广东省 照相机,摄像头,投影机 828766

39 德力西集团有限公司 浙江省 低压电器,高中压电器,高中压成套电气设备 814583

40 浙江富春江通信集团有限公司 浙江省 电力电缆,通信电缆,通信光缆,导线 807059

41 中国第二重型机械集团公司 四川省 金属轧制设备,电工电器配件,通用机械配件 806059

42 湘电集团有限公司 湖南省 交、直流电动机,风力发电机组,工业泵 758484

43 天津塑力线缆集团有限公司 天津市 电线电缆,高分子料,铜材、铝材,电缆材料 719609

44 大全集团有限公司 江苏省 高低压开关柜,母线槽,断路器 702413

45 江苏上上电缆集团有限公司 江苏省 电力电缆,电线 686672

46 富通集团有限公司 浙江省 光缆,光纤,通信电缆,元器件 646917

47 沈阳鼓风机集团有限公司 辽宁省 风机,泵,气体压缩机 643548

48 天津百利机电控股集团有限公司 天津市 发电设备,金切机床,锻压设备,粗钢及通用产品 641700

49 青岛泰发集团股份有限公司 山东省 手推车,轮胎,塑料制品 570148

50 日立建机(中国)有限公司 安徽省 挖掘机 553799

51 江苏华朋集团有限公司 江苏省 变压器,蓄电池,起重运输机械,仪器仪表 538923

52 厦门厦工机械股份有限公司 福建省 装载机,挖掘机,压路机,叉车 536788

53 宁波海天塑机集团有限公司 浙江省 注塑机,数控机床 534149

54 宝鸡石油机械有限责任公司 陕西省 石油钻机,泥浆泵 527974

55 卧龙控股集团有限公司 浙江省 电机,电源,变压器,电动车 522304

56 瓦房店轴承集团有限责任公司 辽宁省 轴承 508795

57 平高集团有限公司 河南省 高压断路器,高压隔离开关,全封闭组合电器 507000

58 杭州汽轮动力集团有限公司 浙江省 工业汽轮机 500558

59 洛阳LYC轴承有限公司 河南省 轴承及零部件，汽车零部件 478360

60 青岛汉河集团股份有限公司 山东省 电力电缆,钢芯铝绞线,矿用电缆 463581

61 青岛变压器集团有限公司 山东省 电力变压器,电磁线,电力电缆 454130

62 天津市金桥焊材集团有限公司 天津市 焊条,焊丝 448798

63 中国四联仪器仪表集团有限公司 重庆市 工业自动化仪表及控制系统,成份分析仪器 447708

64 天马控股集团有限公司 浙江省 轴承,机床,电梯 411767

65 山东临工工程机械有限公司 山东省 装载机,压路机,挖掘机 380987

66 陕西鼓风机(集团)有限公司 陕西省 风机,工矿配件,仪表,锅炉 366778

67 浙江万马集团有限公司 浙江省 电线电缆,通信电缆 359093

68 浙江杭叉工程机械集团股份有限公司 浙江省 叉车 356418

69 杭州制氧机集团有限公司 浙江省 气体、液体分离及纯净设备制造,气体压缩机,风机,环保设备 356401

70 山东阳谷电缆集团有限公司 山东省 电力电缆,交联电缆,光缆 352311

71 南京汽轮电机(集团)有限责任公司 江苏省 燃气轮发电机组,电站汽轮发电机组,风力发电机,交流电动机 345765

72 陕西秦川机床工具集团有限公司 陕西省 金属切削机床,金切削切工具制造,钢铁铸件制造 335242

73 山东常林机械集团股份有限公司 山东省 手扶拖拉机,柴油机,压路机,装载机 328358

74 新东北电气(沈阳)高压开关有限公司 辽宁省 气体绝缘金属封闭开关,高压断路器 326257

75 安徽应流集团 安徽省 铸钢件 324395

76 安徽叉车集团有限责任公司 安徽省 叉车 314357

77 卫华集团有限公司 河南省 电动葫芦,电动单梁起重机,双梁起重机 312226

78 天正集团有限公司 浙江省 电度表,低压电器主要元件,低压电器一般元件 283833

79 安徽中鼎控股(集团)股份有限公司 安徽省 汽车密封件 279963

80 人本集团有限公司 浙江省 轴承成品 272566

81 烟台冰轮集团有限公司 山东省 制冷及成套设备,大型铸件 271337

82 兰州兰石集团有限公司 甘肃省 石油钻采设备,炼油化工设备,各类铸件、锻件,快锻压机 266919

83 江苏通润机电集团有限公司 江苏省 油压千斤顶,高低压开关柜,电梯电引机 264721

84 北京电力设备总厂 北京市 中速辊式磨机,特种工业汽轮机,电抗器 262435

85 风帆股份有限公司 河北省 铅酸蓄电池 262308

86 无锡华光锅炉股份有限公司 江苏省 电站锅炉和工业锅炉,燃气轮机余热锅炉，垃圾焚烧锅炉 258242

87 昆明云内动力股份有限公司 云南省 柴油机及机组,柴油发电机组 255106

88 开山集团 浙江省 螺杆空压机,活塞式空压机,压力容器 242821

89 新华昌集团有限公司 江苏省 集装箱制造 242076

90 常柴股份有限公司 江苏省 单缸柴油机,多缸柴油机 240818

91 杭州锅炉集团股份有限公司 浙江省 电站锅炉,工业锅炉,锅炉辅机,锅炉部件 229074

92 浙江盾安人工环境设备股份有限公司 浙江省 制冷配件,中央空调 228158

93 久保田农业机械(苏州)有限公司 江苏省 拖拉机,插秧机,收割机 221959

94 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 河北省 刮板输送机,转载机,破碎机 221645

95 日本电产(大连)有限公司 辽宁省 轴流风机,精密马达 210580

96 济南二机床集团有限公司 山东省 金切机床,金属成形机床,铸造机械 206798

97 浙江球冠集团有限公司 浙江省 电气装备用电线电缆,电力电缆,控制电缆 200958

98 SMC（中国）有限公司 北京市 各种气动元件、装置及辅助元件,工业自动化机电一体化元件 197279

99 重庆康明斯发动机有限公司 重庆市 发动机 191752

100 四川宏华石油设备有限公司 四川省 石油钻机,泥浆泵 187823

参数名称 参数值 参数值 型号 LDA5-10.5 LDA10-16.5 起重量 5t 10t 起升高度 10.5m 16.5m2.完好标准 2.1零、部件 2.1.1 主体完整，零、部件齐全。电缆滑线整齐，行走灵活。 2.1.2轨道终点有安全挡，吊钩、电动葫芦升高有限位开关，制动器，工和灵活可靠。 2.1.3钢丝绳磨损均匀，质量符合GB1102《圆股钢丝绳》要求。 2.1.4照明、信呼和其它安全防护装置齐全完整、灵敏、准确，符合要求。 2.1.5防腐、防雨、接地等设施完善、可靠、符合技术要求。 2.1.6各部连接件螺栓、紧固、齐全、符合技术要求。 2.1.7在起重机的明显位置有清晰标牌，标牌应有下述内容：名称、型号、额定起重能力、制造厂名、日期等。大、小钩有安全标志。

5 2.2运行性能 2.2.1设备润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2运行平稳、无异常振动、颠簸、和杂音等不正常现象。 2.2.3各部温度、转速、电流等运行参数符合技术要求。 2.2.4起重能力要定期检验，达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料 2.3.1 出厂技术文件、质量检验合格证、安装和使用说明书等档案资料齐全。 2.3.2设备运行记录、缺陷记录、检修及验收记录齐全、准确。 2.3.3设备易损件有图纸。 2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1设备整洁，轨道无杂物，密封点无泄漏。 2.4.2环境宽敞、采光良好、运行安全。 3.设备的维护 3.1日常维护 3.1.1检查钢丝绳有无破股断丝、打结、扭曲，在卷筒上和滑轮中缠绕否正常，有无脱槽、串槽等现象。对端部的固定连接。平衡滑轮处的安全性作出判断。 3.1.2检查吊钩是否有裂纹、永久性变形、扳钩心轴、衬套有无磨损、吊具是否完整可靠。 3.1.3检查制动器是否灵活、可靠。 3.1.4检查各部件的连接螺栓是否紧固可靠。 3.1.5各润滑点定期润滑，使之具有良好的润滑状态、消除泄漏现象。 3.1.6检查减速机、电动机及轴承座的温度、声响等状态。 3.1.7检查控制器各对触头的接触是否良好，开闭顺序是否符合正常要求。 3.1.8检查各种安全保护外壳是否可靠，扶梯、平台、栏杆是否牢固。 3.1-9在露天作业的起重机，应检查防风夹轨器或起重机锚定装置是否牢固有效，防雨、防腐是否良好。 3.2定期检查 3.2.1吊钩螺母防松装置

6 3.2.2各制动器闸瓦和销轴的磨损状况。 3.2.3钢丝绳工作表面的磨损、润滑、及压板螺栓紧固状况，润滑时特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳。 3.2.4检查各电气设备接线、导电滑块（滑轮）与滑线接触及绝缘子完好。 3.2.5检查电动机、减速器、角型轴承座等底座的地脚螺栓紧固情况。 3.2.6检查起重机金属结构件的变形、裂纹、腐蚀、焊缝、及铆钉、螺栓等连接情况。 3.3常见故障处理方法见表2。

故障现象 故障分析 处理方法 按起动开关后不工作 1）不通电2）缺相 3）电压过低 1）供电系统是否对电动葫芦电源送电，一般用试电笔测试，如没送电，等送电后再工作。 2）检修主、控回路是否缺相 3）用万用表或电压表等测量电机输入端电压 运行时出现异常响声 1）异常噪声发生在控制回路上 2）电机发出异常噪声 3）异常噪声从减速器发出 1）一般是接触器出现了故障，对故障接触器进行检修或更换，处理后，噪声自行消除 2）检查电机是否缺相运转，或轴承损坏、联轴 器轴心不正及“扫膛”等故障 3）减速器出现故障（如减速箱或轴承缺润滑油、 齿轮磨损或损坏、轴承损坏等） 制动时吊钩下滑 制动间隙过大 调整制动螺栓或者更换制动环。 电动机发热 1）超载 2）制动间隙过小 1）调整起吊重量 2）调整制动间隙 重物升至半空不能再起动 1）系统电压过低或波动过大 1）等电压恢复正常后再起动 2）检查电源相数