耐磨衬板生产厂家

高分子耐磨链条导轨金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。高分子耐磨链条导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。高分子耐磨链条导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，高分子耐磨链条导轨拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。下面小编给大家介绍一下高分子耐磨链条导轨的特点。

高分子耐磨链条导轨的特点：

1.耐磨性极高，比尼龙66和聚四氟乙烯高4倍，高分子耐磨链条导轨比碳钢高6.9倍。高分子耐磨链条导轨耐强烈化学品的腐蚀，08b高分子耐磨链条导轨，除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，高分子耐磨链条导轨，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀，可以在温度小于80度的中应用，在浓度小于75%的中、浓度小于20%的中性能稳定。

2.冲击强度很高，为聚碳酸酯的2倍，ABS的5倍，且能在液氮温度(-196℃)下保持高韧性。

3.自润滑性好，其自润滑性与聚四氟乙烯相当，摩擦系数仅为0.07-0.11仅为钢材摩擦系数的1/3-1/4。

4.冲击能吸收值高，消音效果很好。

5.化学稳定性很高，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质及有机介质的作用。

6.抗粘附能力极强，仅次于“塑料王”聚四氟乙烯。

7.完全卫生无毒，可用于接触食品和药物。

高分子耐磨链条导轨一般称为链条导轨和链条导向件，属于静压导轨，主要用于支撑和导向链条，减少链条摩擦，降低噪音，增强链条使用寿命等辅助作用。聚乙烯板材具有朝拉伸取向的结构特征，所以有无可匹敌的超高拉伸强度，因此可通过凝胶纺丝法制得超高弹性模量和强度的纤维，其拉伸强度高达3～3.5GPa,拉伸弹性模量高达100～125GPa；纤维比强度是迄今已商品化的所有纤维中都要好，比碳纤维大4倍，比钢丝大10倍，比芳纶纤维大50%。有超高分子量的聚乙烯品种，常被用于高耐磨、耐腐蚀、耐温、高强度、精密、稳固、无声、环保等高精度的高分子耐磨链条导轨。高分子耐磨链条导轨应用领域广泛可使用在大部分链条输送设备。

无论是怎样的环境都能够保持良好的稳定性，这种特性是很多金属都没有办法比拟的，目前的话，可以参考瑞成工业。

链条导轨几乎应用于每一个行业的传动链，皮带或链条驱动装置或产品传输。如产品物料包装、罐装和输送机器、模切机、胶钉联动线、骑马钉、胶装书包本机、印刷机制造业等。

山西天罡链条导轨均采用840万进口超高分子量聚乙烯原料制作，规格齐全，加工精度高，打孔累计公差最大值为0.6毫米/米。

山西天罡链条导轨可带配套不锈钢钢槽。

UPE链条导轨具有高耐磨、耐腐蚀、不吸水、吸能降噪及自润滑的特性，使用温度为-269℃-80℃，该材料通过FDA认证，安全无毒。

一、POM俗称赛钢：非标机械中最常用的材料，该材料表面比较润滑，耐磨，使用温度在-40°至100℃中持续使用，加工尺寸较好，工精度在恒温下能保证在0.03mm以内，一般用于轻质化轴或齿轮等零件。

二、英文简称（PTFE）也称为塑料王、特氟龙：是一种高分子材料。很耐高低温，可达到-180℃至260℃，摩擦系数极低，与钢材料产生摩擦可达0.04，与滚动摩擦接近，也是世界上最耐腐蚀材料之一。可以抵抗任何的有机溶物。该材料较为软，不易加工易变形，无法加工高精度零件。一般在机械设计中用于耐磨损零件，比如链条导轨，w型密封圈等。

三、尼龙：用是非标机械中用得较为多的材料之一，该材料耐磨自润滑，可高温拍打润滑油，使其摩擦系数极低，该材料几何精度较高，可加工齿轮轴承等零件。耐高温可达到160℃，持续使用，但在水中浸泡容易吸水膨胀导致精度影响。

四、聚氯乙烯：该材料价格便宜使用特别广泛，也是非标机械常用的材料之一，PVC有防静电与不防静电的材料，在电子产品中，使用的皮带就是防静电。也有pvc硬料与软料的区别，一般承受载荷的基本是硬料，比如工装板等，该材料的熔点是75-90°在与食品接触时不能使用该产品，因为高温会释放致癌物质。

五、名为PU、也称优力胶：具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性；具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性。工业专用（PU）；轮、铲车轮、滑板轮、造烟机轮、承载轮、驱动轮等；消声层、密封件，缓冲头，缓冲件、防刮件，防划件、夹具垫块、轻质化垫层一般采用聚氨酯。

六、ABS塑料：是三种单体制作成的树脂，A（丙烯腈）B（丁二烯）S（苯乙烯）它们不同的含量可以做成各种树脂。机械当中适合做一般零件，减磨耐磨零件，传动零件，ABS也是3D打印的一款主要的材料之一，也是3D打印中最稳定的材料。

七、橡胶：指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在机械中滚筒的表面增加摩擦系数就是包胶的橡胶，具有高耐磨，良好的密封性能，油封、o型圈都是采用橡胶。但橡胶会出现老化，一般表现皲裂，硬化。

八、电木：化学名称酚醛塑料，具有较高的机械强度，良好的耐磨性，选择中有防静电与不防静电，可以用于工装板的使用，夹具垫板，轻质化材质使用，但机械性能较差，在加工后的精度并不高。所以机械中不能使用在载荷大与精度高的场合

九、PMMA：名称聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃、亚克力。易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料，常用作设备安全门防护罩等。

链条导轨具有超高分子量(分子量通常达150万以上)的聚乙烯品种。具有优良的耐冲击性和自润滑性。机械行业：用于仪表罩壳、部分零件及电器零件等。医用器械：{精}三类植入物中可以作为人工关节植入物，用于摩擦副的界面，比如胫骨垫片、髋臼内衬等等。矿山工业：制造人工槽装衬、闸板，链板，振动筛板，输送板，矿车衬板。一般机械工业：{长}制造各种轴套，齿轮，衬套，滑动板，叶轮等。车辆制造及运输工业：主要制品有自卸车，自卸船衬板，火车车辆耐冲击零件等。造纸行业：主要生产真空吸水箱面板和刮水板，压密部件，接头，机动密封轴杆，片导轮，过滤器等。纺织工业：制造各种皮结，卷纤子，打梭棒，齿轮，联结。扫花杆，缓冲块，杆轴套，摆动后梁等抗冲击耐磨损零件。饮食轻工业：制造面板，菜板，工作面板，凸轮，齿轮等。 陶瓷业：制造各种规格滚压头，滤板，车轮等。 运动业：滑雪具衬里，履带冰雪汽车部件，滑翔机拦地板，钢球装置部件，各种轴承衬瓦套，滚动球道，机动雪橇零件等。

1、滑动导轨

滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等优点。传统的铸铁—铸铁、铸铁一淬火钢导轨，存在的缺点是静摩擦系数大，而且动摩擦系数随速度变化而变化，摩擦损失大，低速(1—60 mm/min)时易出现爬行现象，从而降低了运动部件的定位精度，故除经济型数控机床外，在其他数控机床上已不采用。目前，数控机床多数使用贴塑导轨，即在动导轨的摩擦表面上贴上一层由塑料等其他化学材料组成的塑料薄膜软带。

导轨塑料常用聚四氟乙烯导轨软带和环氧耐磨导轨涂层两类。贴塑滑动导轨的特点是摩擦特性好、耐磨性好、运动平稳、减振性好、工艺性好。

2、滚动导轨

滚动导轨，是在导轨面之间放置滚珠、滚柱、滚针等滚动体，使导轨面之间的滑动摩擦变成为滚动摩擦。滚动导轨与滑动导轨相比，其优点是：①灵敏度高，且其动摩擦与静摩擦系数相差甚微，因而运动平稳，低速移动时，不易出现爬行现象；（②定位精度高，重复定位精度可达0 2 um⑧摩擦阻力小，移动轻便，磨损小，精度保持性好，寿命长。但滚动导轨的抗振性较差，对防护要求较高。

滚动导轨特别适用于机床的工作部件要求移动均匀、运动灵敏及定位精度高的场合。这是滚动导轨在数控机床上得到广泛应用的原因。

3、静压导轨

静压导轨可分为液体静压导轨和气体静压导轨。

液体静压导轨的两导轨工作面之问开有油腔，通入具有一定压力的润滑油后，可形成静压油膜，使导轨工作表面处于纯液体摩擦，不产生磨损，精度保持性好；同时，摩擦系数也极低，使驱动功率大大降低；低速 无爬行，承载能力大，刚度好；此外，油液有吸振作用，抗振性好。其缺点是结构复杂，要有供油系统，油的清洁度要求高。静压导轨在机床上得到日益广泛的应 用。数控转塔冲床液体静压导轨可分为开式和闭式两大类。

空气静压导轨在两导轨工作面之间通入具有一定压力的气体后，可形成静压气膜，使数控冲床两导轨面形成均匀分离，以得到高精度的运动；同时，摩擦系数小，不易引起发热变形，但会随空气压力波动而使空气膜发生变化，且承载能力小，常用于负载不大的场合。此外，必须注意导轨面的防尘，因为尘埃落入空气导轨面内会引起导轨而的损伤。