近几年建陶行业发展如何?
建筑陶瓷是用于建筑物饰面、建筑构件的陶瓷制品,具体可分为陶瓷砖、陶瓷薄砖、陶瓷薄板、建筑琉璃制品、饰面瓦和陶管等产品,其中以陶瓷砖为主。这些产品广泛应用在住宅装修装饰和公共建筑装修装饰中,性能突出、质量稳定、艺术感强、效果美观。
疫情爆发,我国建筑陶瓷出口逆势发展
2015-2020年,我国的建筑陶瓷出口总体波动变化。2020年达到437亿元。较2019年下降了7.8%。2020年是中国不平凡的一年,疫情在年初冲击了中国建筑陶瓷工业的发展然而在逆势下,2020年累计出口总额却是除2017年外,五年以来出口总额最少的一年。
由于疫情的爆发出乎世人意料,且疫情的持续时间也较长。疫情爆发一年多后的今天,许多国家仍然没有控制住病情,导致其国内的经济和社会发展受到了严重的影响。中国是迄今为止世界上疫情控制情况最好的国家,国内的社会生活已经完全恢复正常,经济发展也重新回到正轨。
然而,对比中国2019-2020年两年12个月的建筑陶瓷出口金额的变化,不难发现,疫情在年初对我国的建筑陶瓷出口有着较大影响中国企业由于疫情的停摆以及海外疫情本身的发展将会对所有国家产生影响,这也会使得我国二季度出口将会持续减弱。
2020年,我国陶瓷出口省份中,广东、福建、广西分别占比为41%、20%、8.8%,前三省份占比约占70%。广东省全国瓷砖第一出口大省,2020年出口金额占全国出口总额的41%,受出口腰斩影响出口金额同比减少30%以上
广西作为新兴产区,出口额占比达到8.8%。海外疫情发酵,大量外贸订单被取消或推迟,全国瓷砖第一出口大省广东的陶企无疑受创最重。
我国消费升级引发对进口中高端产品需求的增长
2016-2020年,我国进口建筑陶瓷产品金额逐年上升,2020年,全年中国累计进口建筑陶瓷产品约为93亿元,连续5年增幅超5%。近年来,
建筑陶瓷产品进口市场方兴未艾,国外中高端产品不仅直接满足了国内消费升级的需要, 也满足了人民对美好生活向往和追求的需要。
尽管,
外国品牌的进入使得目前国内存量市场的竞争变得更加激烈,但是,通过竞争可以让国内建陶企业看到差距和赶超的目标与方向,同时还有先进标准和技术的溢出效应,有助于推动我国产业转型升级、产品结构调整、提升我国民族品牌的在国际市场的竞争力为促进我国建陶卫浴行业高质量发展提供参考和机遇。
从海关总署发布的数据来看,2020年,我国从欧盟进口的建筑陶瓷产品金额为28亿元,占比为30%,进口总额排名第一排名第二的是日韩,全年建筑陶瓷产品进口的总金额为27亿元,占比29%。
我国的建筑陶瓷产品主要从欧盟和日韩进口建筑陶瓷,欧盟中意大利和西班牙的比重最大。这是由于意大利和西班牙的建筑陶瓷行业在全球发展的历史悠久且以高质量、高颜值闻名,我国主要进口国外中高端的建筑陶瓷产品,意大利和西班牙的建筑陶瓷产品充分的满足了我国个性化消费,消费升级引发对中高端产品的需求例如意大利的陶瓷企业与国际著名奢侈品品牌合作。
更多数据请参考前瞻产业研究院《中国建筑陶瓷行业产销需求与投资预测分析报告》
图为工人在景德镇陶瓷智造工坊生产车间内的自动施釉流水线上作业。 人民视觉
从餐桌上的饭碗茶杯、房间里的装饰摆设到地上铺的板材地砖、墙上贴的保温材料……陶瓷制品与人们日常生活紧密相连。作为制陶大国,我国陶瓷产品及企业数量多年稳居世界前列,居民消费需求的加快升级,更让陶瓷业迎来新的发展契机。
“卖相”变好,品质变优,效率提升
智能制造助力陶瓷业可持续发展
“智能化升级后,一台设备一小时至少可生产300件产品,相当于过去半自动化设备一天的产量。”邑山瓷业副总经理尹忠伟介绍,智能改造不仅带来了生产效率的大幅提升,还有效缓解了陶瓷制品易变形的难题,“变形率从15%降到5%左右。‘卖相’好了,品质优了,销售更有底气!”
邑山瓷业所在的江西景德镇市,是我国有名的“瓷都”,盛产日用陶瓷,鼎盛时期有制瓷工20多万人。上世纪90年代,陶瓷工业一度陷入低迷。
“重振陶瓷工业,必须走智能化的路子!”前些年,尹忠伟发现,不少采购商从四面八方赶到景德镇,却苦于找不到产能足够的供货商。
日用陶瓷之外,智能化的潮流也正在重塑建筑陶瓷业。三层干燥窑炉全线铺设感应器、原料配比实时传送、机器故障自动排查、智能调节燃气用量……在山东淄博市,统一陶瓷 科技 公司新改造的2号生产线近期正式出砖,引得不少业内人士前来参观。
“改造之后,通过节约能耗降低了超过15%的成本,产品优等率提高了3个百分点,企业利润率由此提升10%。”对于改造成效,统一陶瓷总经理陈世伟如数家珍,“最近,我们刚与海尔卡奥斯平台签订合同,通过数据上云实时获取下游客户需求数据,进而实现按需定制。这样一来,库存压力就会大幅减小,成本又将进一步降低。”
“当前,陶瓷行业已有近20家绿色智能工厂投入生产,多家企业正在实施智能化、数字化改造。”中国陶瓷工业协会副秘书长樊瑞新表示,短期内,智能制造将助力陶瓷企业加快复工复产、恢复生产秩序,长远看,它所带来的效率提升将帮助企业克服环保、人工等因素造成的成本上升,实现可持续发展。
废瓷变“宝贝”,瓷砖可防滑
提高附加值为企业赢得市场空间
“高耗能、高污染、低附加值”,是传统陶瓷工业留给人们的印象。通过智能化改造,企业找到了破解高耗能、高污染的“良方”,那么如何才能提高产品附加值呢?
一方面,引入前沿技术、优化生产工艺。
高强度陶瓷水管接头、可用于军工的防锈陶瓷螺帽、能净化水质的瓷珠、晶莹剔透的陶瓷珠宝……在景德镇瓷海瓷业公司展厅里,各式陶瓷制品让人眼花缭乱。更让人难以置信的是,它们都是用废瓷制造的。
同样是依靠独特本领,陶瓷智造工坊在激烈竞争中突出重围,成功拿下为一家连锁酒店供应瓷器产品的订单。“借助3D建模系统和3D打印设备,从设计、打样到制造只用了半个月,比其他企业快了一倍。”尹忠伟介绍,陶瓷产品生产周期长、制造工艺相对复杂,极易由于温度变化出现颜色和造型偏差,使得设计往往难以转化为最终产品。“借助数字化技术和新工艺,设计到产品的转化率从30%提升到80%,生产更有保障,设计空间也大大拓展,可助力产品从低端走向高端。”
另一方面,推出创新产品,拓展应用场景。
在瓷砖中加入防滑干粒,传统瓷砖就能变为“防滑石英砖”。“仿石陶瓷仿真度高、抗冻融能力强,再加上近年来石材价格上升,使用陶瓷的成本相对较低,为陶瓷转向户外市场拓宽了销路。”陈世伟说。
依靠自主研发的防静电瓷砖,山东电盾 科技 也蹚出了一条新路。“目前,防静电瓷砖已广泛用于医药化工、地铁运输等领域。”公司负责人袁国梁说,疫情防控期间,人们对安全和 健康 的需求进一步提升,也为产品创新提供了新的契机,“我们开发出抗菌瓷砖推向市场,销量可观。”
“当前,居民消费不断升级,中高端陶瓷产品的市场需求也在日渐增长,这为我国陶瓷产业带来了巨大的成长空间。”樊瑞新认为,下一步,陶瓷企业应持续在 科技 创新和产品结构优化上下功夫,主动适应需求变化。
转变营销方式、培育自主品牌、打破技术瓶颈
未来须向定制化、绿色化生产转型
“近年来,陶瓷行业运行总体平稳,不少企业的主营业务收入和利润均保持了一定增长幅度,但今后的发展任务仍然艰巨。”展望未来,樊瑞新分析道,一方面,消费市场出现新变化,不少企业还未能适应新的营销模式;另一方面,受疫情影响,市场需求不振,企业经营难度增大,“要经受住种种冲击和挑战,陶瓷企业须持之以恒加快转型升级。”
——要适应营销模式转变,为好产品谋得好销路。
“过去给别人做配套,渠道掌握在下游企业手中,他们的日子好过,我们才好过。”张钧说,今年受疫情影响订单缩水,倒逼企业主动开拓销售渠道、直接面向消费者。决心易下,但由于缺乏市场资源和相关人才,一度推进缓慢。张钧表示,企业希望能在人才引进、市场对接方面得到相关引导和支持,让技术优势尽快转变为市场优势。
樊瑞新认为,互联网等新营销模式的兴起正在颠覆传统营销模式。“下一步,我们将通过支持企业与电商平台合作、开展线上线下展销会等方式,协助企业开拓市场,同时鼓励企业加快提升品牌意识,培育自主品牌,提高市场竞争力。”
——要推动装备制造自主化,助力更多企业迈向智能化。
与建筑陶瓷相比,我国日用陶瓷市场体量相对较小,相应的自动化设备制造能力较弱。“目前,我们的核心自动化设备和配件主要依靠进口,国内生产水平还比较低,尚不足以支撑陶瓷企业自动化转型需求。希望将来能有改观。”尹忠伟说。中国轻工业联合会有关负责人也表示,从长远看,推动关键零部件攻关、高端专用装备技术改造是整个轻工行业迈向智能化发展的关键。
在调查采访中,许多从业者看好陶瓷业发展前景——“陶瓷与人们的生产生活息息相关,是一种不可替代的材料。”“与其他产业不同,陶瓷的可塑性极强,还有很大挖潜空间。”樊瑞新认为,随着消费需求更加高端化、多样化,陶瓷的标准化规模化生产将逐步向定制化、绿色化生产转型,日用陶瓷要在提升文化品位和产品附加值上下功夫,建筑陶瓷则应聚焦多功能、节能型等技术研发,“总之,国内陶瓷市场需求还会稳定增长。企业应抓住机遇、乘势而上,推动产业摆脱‘小散弱’,迈向高质量发展。”
《 人民日报 》( 2020年09月23日 18 版)
本届陶瓷人大会围绕“重塑·重构·重生”的主题,特邀中国建筑卫生陶瓷协会会长缪斌全球发布《陶业长征·2020中国瓷砖产能大数据》、邀请中国上市公司协会会长宋志平等行业专家发表主旨演讲,与诸多陶瓷人一起,共同探讨国内陶瓷行业的重塑与重构,打造出一场有高度,有内涵,有启发的高端思想盛宴,为“后疫情时代”中国陶瓷行业变革与突围提供了一剂良方。
缪斌致辞并发布《陶业长征·2020中国瓷砖产能大数据》
中国上市公司协会会长宋志平发表主旨演
大会上还举办了“2020中国陶瓷品牌大会荣耀盛典”,对过去一年之中一批对建筑陶瓷行业高质量发展做出突出贡献的集群产地以及陶瓷企业、陶瓷品牌等进行了表彰。新明珠陶瓷集团凭借在绿色智能制造领域所取得的丰硕成果以及在推动行业智能制造、绿色发展方面所作出的杰出贡献,被授予“2020中国陶瓷·智造十强”荣誉称号。
在互联网+和工业4.0不断碰撞融合的大环境下,以“智能制造”推动建陶企业的绿色发展,已经成为当代中国制造业转型升级的关键词,特别是经受了“新冠疫情”的大考,产业数据化、制造智能化已经成为建筑陶瓷行业转型升级的重点。
从2017年开始,新明珠集团就开启了,“智能制造、互联网+、品牌升级、管理升级”的四轮驱动战略,建成行业首家“绿色智能制造示范工厂”,创下业内智能化发展的“八个第一”。
2020年,尽管有着新冠疫情带来的巨大影响,但是新明珠发展“绿色智能制造”的战略依然稳步前行,先后投产3条以工业4.0标准打造的智能岩板生产线,迈出了新时期新明珠“智造升级”的坚实一步,为推动行业智能制造做出了突出贡献。
随着智能制造水平的不断提升和智能制造规模的逐步扩大,今天的新明珠已经成为引领建筑陶瓷行业向绿色智造转型升级的示范样本。未来,新明珠将一如既往地锐意进取,继续深化和完善“绿色智能制造”的企业发展战略,为“营造健康人居,倡导快乐生活”的企业使命添加更多动能。
1、有上游行业出险导致供过于求。
2、广东新兴县百冠陶瓷厂扛不住成本上涨压力。
3、房地产不景气导致陶瓷行业产能过剩愈加严重。
再看实体经济经营者,如奶茶店、餐馆、小吃店等我们日常出行可以明显的感受到从往日路过的熙熙攘攘,到现在的零零散散,甚至是关店歇业,往日信心满满地去投资开小店准备改善生活的一部分个体经营者无法继续经营而导致负债累累。随着生活水平的提高,没有了收入来源的人们,已经无法保障平日的日常生活开销。
我们再回看身边的国企工作者,虽然平时拿到的工资比较低,但每个月都有生活补贴,节假日福利等等补给,而且不会受到大环境的影响而产生大面积的裁员风波,生活平淡且充实。现在都流行这么一句话“事业的尽头是考编”,在这疫情爆发的两年期间,越来越多的人看到了进入国企工作是一件非常明智的选择,有底薪、补贴、年终绩效、五险一金、节假日福利等等待遇,工作轻松,是越来越多年轻人的追求。
所以大家都愿意去国企工作,一是为了生活保障,二是为了老有所依。经过这次疫情,我们能仰仗的就是身后有强大的国家。
新冠疫情对餐饮业以及旅游业的打击是最大的,商场以及超市售卖店都被波及到了。新冠疫情持续的时间也比较久,给全球人民的生活都造成了影响,中国的疫情防控情况还是比较好的,大家都比较自律,当疫情生活比较严重的时候,大多数人都能够遵守当地的防疫要求,在家里进行隔离,不会随意乱跑,不会在社会当中制造混乱。
新冠疫情导致餐饮业的情况不容乐观。在疫情没有发生之前,国泰民安,到处都是欢声笑语,餐饮店里的人员流动情况也是比较多的。无论是在大城市的商场当中,还是在小城市的大街小巷里,到处都是一些餐馆,有规模比较大的,也有一些规模比较小的,但是疫情出现之后很多人都无法出门,这些餐饮业也都会关门。然而餐饮业的老板们也都需要支付租房的费用以及水电费用,每个月入不敷出,自然会出现资金周转的难题。
旅游业也受到严重的影响。旅游业和餐饮业也是同一个性质都属于服务行业,当疫情扩散比较严重,游客们不能在不同的省份之间乱窜,即使自己是从低风险地区出去旅游的人,也需要做好周密的安排,如果当地情况比较严重的话,有可能就地隔离。大大小小的旅游景点都闭门歇业,那么当地的GDP也会出现严重的影响。
大型商场游乐园也受到影响。娱乐场合也是需要游客支持的,但是有些地方会限制客流量,而且游客需要提前预约,这也会让他们的收益减少很多。电影院也都纷纷关门,那些导演拍摄的电影内容也都无法正常上映,自然会血本无归。不仅如此,对于明星艺人来说,也会让他们少赚很多钱,无法出门拍广告,拍影视剧。